橡膠及其特性
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2016-07-07 瀏覽次數:1400
橡膠制品的基本特性:
橡膠制品成型時(shí),經(jīng)過(guò)大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內聚力無(wú)法消除,在成型離模時(shí),往往產(chǎn)生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,才能和緩穩定。所以,當一橡膠制品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩定,造成制品品質(zhì)低落。
橡膠原料的配制:
橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過(guò)程:
1.素煉:素練是將生膠剪斷,并將生膠可塑化、均勻化,幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散,防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱,而致橡膠發(fā)生焦燒現象,進(jìn)而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入素練完成的生膠中,而混練的良否,直接影響制品的良否。藥物分散不均,分子結構無(wú)法完全鍵結,橡膠則無(wú)法達到理想的物性。
3.滾壓:混練完成的生膠,經(jīng)過(guò)滾壓作業(yè),將膠料中含有的多余空氣壓出,并完成所需的厚度,以利于模具內之成型作業(yè)。
生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類(lèi):
1.天然橡膠:由橡膠樹(shù)干切割口,收集所流出之橡漿,經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序,而形成的生膠料。
2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生之副產(chǎn)品,依不同需求,合成不同物性之生膠料。常用者如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異,同類(lèi)膠料可分出數種不同之生膠,又經(jīng)由配方的設定,任何類(lèi)型膠料,均可變化成千百種符合制品需求之生膠料。
橡膠的老化現象:
依橡膠成品所處的環(huán)境條件,隨時(shí)間的經(jīng)過(guò),引起龜裂或硬化,橡膠物性退化等現象,稱(chēng)之為老化現象。引起老化的原因,有外部因素及內部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線(xiàn)、機械性疲勞、加工過(guò)程的缺失等。
2.內部因素:內部因素有橡膠的種類(lèi)、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類(lèi)、加工工程中的因子等。
老化現象的防止,著(zhù)重于正確的膠種選擇及配方設計,外加嚴謹的生產(chǎn)理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命,并發(fā)揮應有的特殊功能。
橡膠的成型:
生膠分子結構為不飽和長(cháng)鍵之彈性體,所以成型的要件中,需有適當的藥品添加物及外在環(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等) ,將其不飽和鍵破壞,再重新鍵結為飽和鍵,并以真空輔助,將內含之空氣完全逼出。如此,才可令成型之橡膠,發(fā)揮其應有的特性。若其成型過(guò)程有任何缺失(如配方錯誤、時(shí)間不足、溫度失當等),則可造成物性流失,多余藥物釋出,變形,老化加速,種種嚴重不良現象產(chǎn)生。
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