發(fā)展建議
隨著(zhù)我國汽車(chē)、信息等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,盡管?chē)獯罅慨a(chǎn)品涌進(jìn)國內,但是通過(guò)對三大裝置調查來(lái)看,在受到外國產(chǎn)品嚴重沖擊和原料價(jià)格上升同時(shí),產(chǎn)品仍存在一定利潤空間,而且我國橡膠加產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,橡膠制品的出口量有所增加,因此業(yè)內人士預計國內未來(lái)丁腈橡膠的需求量將遠超過(guò)猜丈量,因此國內有必要引進(jìn)技術(shù)再建設一套規?;亩‰嫦鹉z裝置,以滿(mǎn)足國內外市場(chǎng)不斷增長(cháng)的需求。
由于國內NBR裝置全部是引進(jìn)的,目前在裝置建設和運行中存在的一些題目仍沒(méi)有得到完全解決,面對國際原料價(jià)格的起伏不定和國外產(chǎn)品的沖擊,加快對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收,進(jìn)步裝置的競爭力是非常關(guān)鍵的。進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和用于浸漬產(chǎn)品的丁腈膠乳的自給率,加大科研開(kāi)發(fā)力度,充分發(fā)揮本地產(chǎn)品的價(jià)格上風(fēng),占領(lǐng)國內市場(chǎng)。
目前國內與國外先進(jìn)水平差距最大是牌號少、產(chǎn)品單一,尤其是特種高性能產(chǎn)品少,
因此要想與國外產(chǎn)品競爭,應該努力使現有品種的性能達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的同時(shí),針對市場(chǎng)的需求,積極開(kāi)發(fā)其他品種牌號以及性能獨特、附加值高的特種NBR產(chǎn)品。
目前國內已經(jīng)開(kāi)發(fā)成功的氫化丁腈橡膠和粉末丁腈橡膠,應進(jìn)一步提升生產(chǎn)技術(shù),盡快實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。加快NBR共混改性的研究與開(kāi)發(fā),拓展應用領(lǐng)域。尤其是要加大目前市場(chǎng)需求增長(cháng)迅速的汽車(chē)用丁腈橡膠制品,隨著(zhù)車(chē)輛發(fā)動(dòng)機溫度進(jìn)步及耐油制品使用環(huán)境的苛刻,需要研制開(kāi)發(fā)出多個(gè)適合現代汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的品種。
應對我國NBR產(chǎn)品進(jìn)行全面的性能評價(jià),包括加工性能分析測試與評價(jià),從而為下游加工企業(yè)提供技術(shù)服務(wù),并提供NBR加工應用、市場(chǎng)推廣服務(wù)和指南;研究開(kāi)發(fā)出我國專(zhuān)用NBR混煉膠配方和工藝;根據我國國情和區域消費市場(chǎng)需求不同,建立完善靈活多變的銷(xiāo)售模式和網(wǎng)絡(luò );終極使我國NBR生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)與市場(chǎng)需求想結合,促進(jìn)NBR生產(chǎn)技術(shù)與應用技術(shù)全面進(jìn)步。
目前國內NBR存在最大的題目是品種牌號少、產(chǎn)品質(zhì)量差,通用NBR的用途開(kāi)發(fā)以已基本飽和,而且國內基本上能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,因此開(kāi)發(fā)生產(chǎn)NBR新品種和加快NBR改性研究,尤其滿(mǎn)足汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新品種,成為我國NBR發(fā)展的關(guān)鍵之所在。
共混改性
為了拓展NBR應用范圍,以NBR為基礎的熱塑性彈性體及共混改性產(chǎn)品層出不窮,其中已大量產(chǎn)業(yè)化NBR-PVC、NBR-PP、NBR-PA、NBR-EPDM等共混物;此外NBR還可以同自然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、氯化丁基橡膠、氟橡膠、氯磺化聚乙烯等共混改性。
NBR-PVC,耐油性能優(yōu)異并具有良好高溫回彈性,主要用于汽車(chē)零件、電線(xiàn)電纜、建筑材料和軟管等,特別適合在耐熱耐油要求苛刻領(lǐng)域取代熱固性NBR和乙丙橡膠。我國有多家企業(yè)生產(chǎn)NBR-PVC生產(chǎn),另外關(guān)于動(dòng)態(tài)硫化制取NBR熱塑性彈性體的研究開(kāi)發(fā)。
NBR-PP,該類(lèi)熱塑彈性體是采取動(dòng)態(tài)硫化和增容技術(shù)生產(chǎn)的,主要用于制造儀表和液壓傳動(dòng)裝置的構件、膠管、墊片、密封件、膜片、電線(xiàn)電纜護套等,加工性能優(yōu)良,與NBR硫化膠相比可節省用度。
我國NBR-PP科研開(kāi)發(fā)工作進(jìn)展緩慢,中科院長(cháng)春應化所首先采用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯,再進(jìn)行NBR-PP熱塑性彈性體的合成;國內還有的由聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐、端羧基NBR和二乙烯基三胺增容劑組成三元共混型熱塑性彈性體及各種氯化聚烯烴作為增容劑對NBR-PP共混型熱塑性彈性體性能影響的研究。
NBR-PA,采用高熔點(diǎn)PA制備共混物具有良好耐熱、耐溶劑及優(yōu)異的物理機械性能,低熔點(diǎn)多元共聚聚酰胺制備的共混物具有良好加工性能。NBR-PA主要用于制造耐熱、耐化學(xué)腐蝕橡膠制品,如密封件、輸送膠管、紡織皮輥等。
2003年全球NBR的總生產(chǎn)能力約為65萬(wàn)t/a,世界主要生產(chǎn)商為日本JSR、瑞翁公司,德國拜耳公司,美國固特異公司等。其中我國周邊地區生產(chǎn)能力約為27萬(wàn)t/a,約占世界總生產(chǎn)能力的40%,除印度外均是我國NBR的主要進(jìn)口來(lái)源。我國目前有三套裝置,一是中石油蘭化公司早期從蘇聯(lián)引進(jìn)采取高溫間歇乳液聚合技術(shù)的硬膠裝置,生產(chǎn)能力約0.45萬(wàn)t/a,可以生產(chǎn)6個(gè)牌號產(chǎn)品;二是中石油吉化公司從日本JSR公司引進(jìn)的丁苯橡膠裝置的一條生產(chǎn)改造而成的NBR裝置,采用多釜串聯(lián)、低溫乳液聚合工藝,能力為1萬(wàn)t/a,可以生產(chǎn)5個(gè)牌號產(chǎn)品;三是蘭化公司近年從日本Zeon公司引進(jìn)的1.5萬(wàn)t/a的低溫乳液聚合工藝生產(chǎn),可以生產(chǎn)出高、中、低含腈量的9個(gè)牌號NBR軟膠。我國NBR的生產(chǎn)能力為2.95萬(wàn)t/a,2003年產(chǎn)量2.2萬(wàn)t左右,開(kāi)工率約為75%。目前國內吉化裝置的開(kāi)工率嚴重不足,供貨經(jīng)常斷檔;蘭化對NBR研究與開(kāi)發(fā)異?;钴S,已經(jīng)建成200t/a粉末NBR中試生產(chǎn)裝置;浸漬用羧化NBR也投放市場(chǎng);并成功開(kāi)發(fā)出高飽和度氫化NBR;成功合成了端羥基NBR和液體端羥基NBR。