硅橡膠的加工工藝和性能特點(diǎn)
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2016-10-11 瀏覽次數:1571
硅橡膠的加工工藝
硅橡膠通常用三種主要模塑方式:液體注塑(LIM)、模壓和擠出。LIM經(jīng)常用于批量生產(chǎn),與其他模塑方法相比,LIM采用較低的壓力(250-2000psi)和較高的溫度(110-250℃)。模壓和擠出則采用較高的壓力(2000-8000psi)和較低的溫度(90-180℃)。在模壓過(guò)程中必須嚴格控制溫度、壓力和時(shí)間。溫度應高低適宜,允許氣體全部溢出,防止模腔內出現空洞和溢料。
LIM在硅橡膠生產(chǎn)中具有諸多優(yōu)點(diǎn),包括清潔度和速度。在注塑過(guò)程中,泵送系統在全封閉狀態(tài)下將兩種組分的液體硅橡膠(催化劑和交聯(lián)劑如BIPB)直接泵入混合機內進(jìn)行均化,然后泵入模腔中。在高溫下,硅橡膠在模腔中快速實(shí)現模塑和硫化(固化)。注射僅需3-10s,模塑和硫化則需要10-90s或更長(cháng)的時(shí)間才能完成,具體根據注射重量和部件的最終厚度而定。LIM采用封閉式流程,可大幅度減少污染。而且,由于采用一步式自動(dòng)流程,可保證部件質(zhì)量連續一致,減少差異現象或人為錯誤。還有其他優(yōu)點(diǎn),例如:可減少材料準備所需的人力,降低注射壓力,加快周期速度,實(shí)現系統全自動(dòng)。
與LIM不同的是模壓和擠出法耗費較多人力,需要在雙輥開(kāi)煉機中進(jìn)行單獨預混。而且,兩種方法必須在低溫下進(jìn)行,因此運行周期更長(cháng)。由于固化速度緩慢,在生產(chǎn)隔膜、瓶蓋、O形密封件和其他產(chǎn)品時(shí),大型模具通常采用100多個(gè)模腔。在模壓過(guò)程中,液壓活塞向橡膠施壓,使之通過(guò)澆口注入模腔。高稠度硅橡膠可通過(guò)擠出生產(chǎn)出多種管材和型材(一般來(lái)說(shuō),液體橡膠不能采用擠出法)。擠出流程開(kāi)始時(shí),將雙組分純膠料(催化劑和交聯(lián)劑)在雙輥開(kāi)煉機上混合。共混之后生產(chǎn)出均勻的混合物,然后制成條狀連續喂入擠出機中,通過(guò)變速螺桿喂料裝置在口型處保持合適的壓力。擠出后,管件通過(guò)熱風(fēng)硫化爐,以熱空氣或輻射熱對產(chǎn)品進(jìn)行固化。擠出法可生產(chǎn)多種直徑的單腔、多腔和共擠軟管。硅橡膠還可制成夾具墊圈、密封圈、拉條、標記等型材或非圓形斷面板材。條狀或不透明材料具有防X射線(xiàn)穿透的特點(diǎn),能增強產(chǎn)品視覺(jué)效果。
硅橡膠可采用普通橡膠加工設備進(jìn)行加工,但應注意: ① 加工過(guò)程保持清潔,不能混有其他橡膠、油污或雜質(zhì).否則會(huì )影響硅橡膠的硫化及性能; ② 硅橡膠制品需在烘箱中進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間熱空氣二段硫化,以改善硫化膠的性能。
一、混煉
硅橡膠生膠比較柔軟.具有一定的可塑性,可不經(jīng)塑煉而直接采用開(kāi)煉機或密煉機進(jìn)行混煉混煉
二、擠出硅橡膠一般比較柔軟.擠出效果較好.易于操作,可擠出各種不同形狀和尺寸的制品,其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。擠出機一般是用中 30mm或65mm的單螺紋螺桿,長(cháng)徑比為(10-12):1效果較好。
三、壓延:壓延機一般采用立式三輥壓延機。用于生產(chǎn)膠片時(shí),中輥轉速比上輥快,速比為(1.1-1.4):1,下輥的轉速和中輥相同。
四、涂膠是指把硅橡膠膠漿或刮漿的方法均勻分布在織物上用以改進(jìn)薄膜制品的強力和屈擾性能,使織物耐潮,以制造耐高溫的電絕緣材料等。
五、黏合。硅橡膠能與很多材料,包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅橡膠本身以及其他一些橡膠黏合,采用能與硅橡膠本身同時(shí)硫化的膠黏劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好黏合。
硅橡膠的性能特點(diǎn)
硅橡膠具有穩定的硅氧化學(xué)結構,能賦予彈性體獨特的性能,包括生物相容性,優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)性能,優(yōu)良的機械電氣性能,天然透明度和半透明度。大量試驗證明,與其他彈性體相比,硅橡膠表現出與人體組織和體液的優(yōu)異相容性,植入體內時(shí)組織反應極低。硅橡膠無(wú)色無(wú)味,不會(huì )助長(cháng)細菌繁殖,亦不會(huì )玷污或腐蝕其他材料。作為醫用產(chǎn)品,硅橡膠配方符合FDA、ISO和三組分生物相容性指南。與絕大多數彈性體相比,硅橡膠能承受極廣的溫度范圍,經(jīng)歷-60-260℃的溫度變化時(shí)仍能保持穩定,而且可通過(guò)EtO氣體、γ射線(xiàn)或E射線(xiàn)輻射、蒸煮和其他方法進(jìn)行消毒處理。硅橡膠能承受水和多種化學(xué)劑腐蝕,包括某些酸性物質(zhì)、氧化性化學(xué)劑、氨水和異丙醇。但是,硅橡膠不能與濃縮性酸或溶劑混用。硅橡膠撕裂強度(250ppi)和拉伸強度(1500psi)較高,伸長(cháng)率(1250%)和柔軟性能優(yōu)良,加壓變形率低。柔軟型硅橡膠能永遠保持其柔軟性,增強凝膠型硅橡膠的硬度是最低的。硅橡膠在電氣應用中具有優(yōu)異的絕緣性能和功能性,使所有可比材料望塵莫及。硅橡膠在極端溫度中能保持絕緣作用和介電強度,能耐遠遠超過(guò)了傳統絕緣材料的能力范圍。
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