硅橡膠制品不良及改進(jìn)方法
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2016-10-18 瀏覽次數:1668
硅橡膠制品過(guò)程中生產(chǎn)不良的原因有很多,一般和生產(chǎn)工藝有關(guān),找到不良的原因才會(huì )很快的改善不良,以下是生產(chǎn)工程中不良原因和改善方法:
一、膠部件微孔
硅橡膠制品表面產(chǎn)生微孔,如果是A級外觀(guān)客戶(hù)會(huì )很難接受,產(chǎn)生不良的原因主要是原材料水分過(guò)多,原材料烘后再用,已混煉出來(lái)的膠可以加入部分CaO就可以解決。
二、厚度不勻硅橡膠制品厚度不勻也是常見(jiàn)不良,主要有以下幾點(diǎn):
1、 用硅橡膠或紙片墊模。
2、 如若產(chǎn)品超厚,可適當降低模溫,延長(cháng)硫化時(shí)間。
3、如若鼓包,是因為不熟造成,可適當增加硫化時(shí)間。
三、困氣
硅橡膠制品困氣會(huì )造成生產(chǎn)很大困惑,主要和模具有關(guān),所以模具設計要考慮好排氣的問(wèn)題:
1、 排氣次數不夠。
2、 模具不合理,加開(kāi)排氣槽。
3、 對適當產(chǎn)品進(jìn)行二次排氣。
4、 噴灑少量脫模劑。
四、氣泡
硅橡膠制品表面如果生產(chǎn)氣泡,可以改良一下幾點(diǎn):
1、 模溫過(guò)高。
2、 硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)。
3、 增加排氣次數。
五、不熟
硅橡膠制品不熟的改良方法:
1、 溫度不夠高。
2、 硫化時(shí)間不夠長(cháng)。
3、 需改進(jìn)硫化體系。
4、 可進(jìn)行二次硫化。
六、錯位
硅橡膠制品錯位是模具問(wèn)題,首先要檢查模具:
1、 定位錐松動(dòng),合模不準確。
2、 模具本身不合理。
七、臟污
硅橡膠制品上有雜點(diǎn)的原因有以下幾點(diǎn):
1、 膠料臟,煉膠時(shí)應注意清潔環(huán)境。
2、 成型臺面及周邊環(huán)境不清潔。
3、 對于某些產(chǎn)品可對模具進(jìn)行電鍍或噴砂。
4、模具表面小面積臟可適當用甲笨或酒精擦洗。
5、 模具生產(chǎn)一定時(shí)間要用洗模劑洗模。
八、缺膠
硅橡膠制品缺膠一般是操作問(wèn)題,著(zhù)重改良一下幾點(diǎn):
1、 稱(chēng)膠不準。
2、 模溫過(guò)高。
3、 壓力不足。
4、 膠料流動(dòng)性太差,可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度。
5、 調整配方,減慢硫速。
九、表面噴霜
硅橡膠制品很容易噴霜,原因有以下幾點(diǎn):
1、 硫化時(shí)間不夠長(cháng)。
2、 需改進(jìn)硫化體系。
3、 混煉輥溫太高,空氣溫度或濕度太大。
4、膠料混煉不夠均勻,或停放時(shí)間不夠造成配合劑未充分分散。
5、橡膠老化后易噴霜
6、應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量,否則噴霜很難避免。
十、開(kāi)膠
開(kāi)膠不良一般是硅橡膠原材料的問(wèn)題,檢查一下原材料是否有一下問(wèn)題:
1、塑性值偏小,初粘力小
2、膠有輕度自硫。
3、也可增加含膠率解決。
十一、裂爛>硅橡膠制品爆水口有以下幾個(gè)原因:
1、 模溫過(guò)高。
2、 脫模劑噴灑過(guò)多。
3、 出模方式不正確。
4、合模線(xiàn)裂爛可提高機器壓力。
5、 模具上有模痕,應及時(shí)清除。
6、 過(guò)硫。
7、模具結構不合理
十二、色澤不均
硅橡膠制品色澤不均的改良方法
1、 平板溫度不均勻。
2、 模具不光潔。
3、 對于某些易變色紫色、的顏色,硫化模溫和硫化時(shí)間要嚴格控制。
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