噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象??煞譃橐韵氯N:
(1)噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面,而形成一層粉狀物。
(2)噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面,而形成一層蠟膜。
(3)噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面,而形成一層油狀物。
產(chǎn)生種類(lèi)、原因以及解決方法:
種類(lèi) |
原因 |
解決方法 |
制品欠硫噴霜 |
欠硫導致配合劑的溶解度下降,表面出現噴霜。 |
此時(shí)應該改進(jìn)硫化工藝,強化配方硫化體系。 |
原材料質(zhì)量波動(dòng)噴霜 |
原材料批次發(fā)生變化 |
應該更調原材料批次。 |
高溫快速硫化噴霜 |
高溫硫化會(huì )致使膠料的交聯(lián)密度較小,配合劑易遷移,出現噴霜。 |
選擇合適的高溫硫化溫度和硫化時(shí)間,選用有效和半有效硫化體系。 |
橡膠老化噴霜 |
氣溫高的夏天和陽(yáng)光暴曬容易出現 |
這時(shí)只能擦凈或者溶劑浸泡。 |
配合劑噴霜 |
飽和噴出(一般是硫磺、促進(jìn)劑、防老劑) |
硫磺 B:嚴格控制正硫化時(shí)間 C:硫磺在低溫下加入 D:加入硫磺之前加入軟化劑摻入再生膠
促進(jìn)劑: B.酸堿促進(jìn)劑綜合使用。 防老劑:選用高效、溶解度較好的品種如4010NA、4020,用量一般為2份 |
生成噴出 |
硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應生成物 |
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應力噴出(無(wú)機填料) |
采用偶聯(lián)劑等表面處理劑改性無(wú)機填料 |
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油料噴出 |
①盡可能選用與生膠相容性好的油 ②采用高分子增塑劑 |
噴霜是由各種各樣原因引起的。對于已經(jīng)發(fā)生噴霜的橡膠,只有分析出引起噴霜的原因,才能有效地加以處理。
導致噴霜的原因主要是配合劑在膠料中發(fā)生過(guò)飽和或一些分子量較小的不相容化合物所造成的。
造成配合劑過(guò)保和的主要原因是配方設計不合理。是一些配合劑用量過(guò)多,超過(guò)了其最大用量。在一定的壓力、溫度下硫化時(shí),無(wú)法全部溶解,在橡膠中呈過(guò)飽和狀態(tài),不相溶的一部份就會(huì )遷移到表面,在光照、紫外線(xiàn)、溫度及其它特殊環(huán)境下加速了它的遷移進(jìn)程。
噴霜跟橡膠的交聯(lián)密度、分子結構都有關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)交聯(lián)密度大,噴霜會(huì )好一點(diǎn),這主要是交聯(lián)密度大,一些分子量較大的配合劑不易突破橡膠的網(wǎng)狀結構。抑制噴霜的效果就會(huì )好一點(diǎn)。不同的橡膠對不同的配合劑的溶解度是都不同的,所以作為一名配方設計師在設計配方時(shí)必須要充分考濾各種橡膠對各種配合劑的溶解度,才能有效地控制噴霜。