橡膠密煉機塑煉時(shí),主要控制的工藝有哪些?
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2016-11-04 瀏覽次數:1547
1、上頂栓壓力:密煉機塑煉時(shí)上頂栓必須加壓,以增加對膠料的剪切力,壓力過(guò)小,不能使膠料壓緊,減少對膠料的剪切力作用,但壓力過(guò)大,又會(huì )造成設備負荷過(guò)大。一般控制上頂的風(fēng)壓在6-8公斤/厘米2范圍內。
2、時(shí)間:密煉機塑煉以氧化作用為主,隨時(shí)間的增加,塑煉效果增加。因此可根據塑煉膠的塑煉要求來(lái)確定塑煉時(shí)間,但丁苯膠和丁晴膠的塑煉時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )產(chǎn)生凝膠,可塑度反而會(huì )降低,因此要嚴格控制它們的塑煉時(shí)間。
3、 轉子轉還:轉了轉速快,塑煉效率高,可以縮短時(shí)間,應盡可能選用快速密煉機。
4、裝膠容量:裝膠容量過(guò)小,生膠會(huì )密煉室中打滾,不能得到有效的塑煉;容量過(guò)大;生膠如密煉室中得不到充分攪拌,而且電機負荷過(guò)大。通常最適合膠容量為密煉室容積的48-62%。
5、溫度:一般控制在140-160℃為宜,丁苯膠控制在140℃以下。溫度太低達不到預期效果,太高易產(chǎn)生解或凝膠。
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