解析丁基橡膠生產(chǎn)現狀和市場(chǎng)前景
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2017-07-13 瀏覽次數:1848
丁基橡膠的生產(chǎn)始于20世紀40年代,1943年Exxon公司在美國B(niǎo)aton Rouge工廠(chǎng)實(shí)現了丁基橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)。1944年,加拿大Polysar公司采用美國技術(shù)在Sarnia建成丁基橡膠生產(chǎn)裝置。1959年后,法國、英國、日本也開(kāi)始生產(chǎn)丁基橡膠。1991年,Bayer公司購買(mǎi)Polysar全部合成橡膠業(yè)務(wù),Exxon公司也收購了在法國的丁基橡膠生產(chǎn)裝置,從此世界丁基橡膠的生產(chǎn)基本上被Exxon和Bayer兩大公司所壟斷。1982年,前蘇聯(lián)在陶里亞蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡膠生產(chǎn)裝置,所用聚合反應器由蘇聯(lián)合成橡膠研究院和意大利PI公司合作開(kāi)發(fā)。
目前,世界上只有美國、德國、俄羅斯和意大利4個(gè)國家擁有丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù),在國際市場(chǎng)上,Exxon公司和Bayer公司的丁基橡膠產(chǎn)品處于壟斷地位,生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的80%,此外,這兩大公司在新產(chǎn)品和新技術(shù)的開(kāi)發(fā)方面也處于世界領(lǐng)先地位。目前,我國只有中國石化燕山石油化工公司合成橡膠廠(chǎng)1家生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)量不能滿(mǎn)足國內實(shí)際生產(chǎn)的需求,每年都要大量進(jìn)口,開(kāi)發(fā)利用前景廣闊。
丁基橡膠(簡(jiǎn)稱(chēng)IIR)是世界上第四大合成橡膠(SR)膠種,是異丁烯和異戊二烯在Friedel-Craft催化劑作用下進(jìn)行陽(yáng)離子聚合反應的產(chǎn)物,外觀(guān)為白色或淡黃色晶體,無(wú)臭無(wú)味,玻璃化溫度很低,不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡膠具有優(yōu)良的氣密性和良好的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震及低吸水等性能,使得其廣泛應用于內胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側、電線(xiàn)電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡膠水壩、防毒用具、粘合劑、內胎氣門(mén)芯、防腐蝕制品、碼頭船護旋、橋梁支承墊以及耐熱運輸帶等方面。
鹵化丁基橡膠(HIIR)可分為氯化丁基橡膠(CIIR)和溴化丁基橡膠(BIIR)兩大類(lèi),是丁基橡膠在脂肪烴溶劑中與氯或溴進(jìn)行反應的產(chǎn)物,其工業(yè)化生產(chǎn)始于20世紀50年代末,1960年Exxon公司在Baton Rouge工廠(chǎng)開(kāi)始生產(chǎn)氯化丁基橡膠,Polysar公司于1971開(kāi)始生產(chǎn)溴化丁基橡膠。
一、我國丁基橡膠生產(chǎn)現狀及市場(chǎng)前景
1、生產(chǎn)現狀:
我國丁基橡膠的研究開(kāi)發(fā)始于20世紀60年代,并建立了中試生產(chǎn)裝置,后因各種原因而停止。1999年,北京燕山石油化工公司合成橡膠廠(chǎng)引進(jìn)意大利PI公司技術(shù),建成到目前為止我國惟一的一套30kt/a丁基橡膠生產(chǎn)裝置。該裝置能夠生產(chǎn)IIR1751、IIR1751F和IIR0745三個(gè)牌號的普通丁基橡膠產(chǎn)品,其中IIR1751屬于內胎級產(chǎn)品,中等不飽和度,高門(mén)尼粘度,相當于Exxon公司的268、Bayer公司的301及俄羅斯的BK1675N產(chǎn)品牌號,主要用于制造輪胎內胎、硫化膠囊和水胎等制品;IR1751F是食品、醫藥級產(chǎn)品,中等不飽和度,高門(mén)尼粘度可用于口香糖基礎料以及醫用瓶塞的生產(chǎn);IIR0745是絕緣材料、密封材料和薄膜級產(chǎn)品,極低不飽和度、低門(mén)尼粘度,主要用于電絕緣層和電纜頭薄膜的生產(chǎn)。最初兩年,由于技術(shù)、設備等方面的原因,該裝置難以連續穩定運行,開(kāi)工率較低,產(chǎn)品合格率低,原材料消耗、動(dòng)力消耗及成本偏高。2000年和2001年產(chǎn)量分別只有4.055kt以及和4.190kt。經(jīng)過(guò)近兩年的技術(shù)攻關(guān),生產(chǎn)裝置的運行狀況有了很大程度的改善,產(chǎn)量逐年增加,2002年產(chǎn)量達到21.545kt,其中產(chǎn)品合格率為84.7%,2003年產(chǎn)量進(jìn)一步增加到27 kt,其中產(chǎn)品合格率達到95.4%。
2、進(jìn)出口情況:
由于目前我國丁基橡膠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量還不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需求,因而每年都得進(jìn)口,且進(jìn)口量不斷增加。1998年我國丁基橡膠的總進(jìn)口量只有26.869kt,2003年增加到83.475kt,比2002年增長(cháng)50.7%,1998-2003年進(jìn)口量的年均增長(cháng)率高達25.4%。在2003年的總進(jìn)口量中,普通丁基橡膠的進(jìn)口量為42.986kt,同比增長(cháng)36.5%;鹵化丁基橡膠的進(jìn)口量為40.489kt,同比增長(cháng)69.0%。其中初級形態(tài)普通丁基橡膠的進(jìn)口量為35.168kt,同比增長(cháng)49.8%;初級形態(tài)鹵化丁基橡膠的進(jìn)口量為26.942kt,同比增長(cháng)72.4%。2004年上半年進(jìn)口丁基橡膠44.292kt,同比增長(cháng)8.3%。其中初級形態(tài)丁基橡膠的進(jìn)口量為10.784kt,初級形態(tài)鹵化丁基橡膠的進(jìn)口量為16.490kt。從進(jìn)口來(lái)源看,我國初級形態(tài)普通丁基橡膠進(jìn)口主要來(lái)自俄羅斯、加拿大和日本,2003年我國從這3個(gè)國家進(jìn)口的初級形態(tài)普通丁基橡膠總量達到26.876kt,約占初級形態(tài)普通丁基橡膠總進(jìn)口量的76.4%。鹵化丁基橡膠則主要來(lái)自西歐和北美國家,約占總進(jìn)口量的84%,來(lái)自日本的產(chǎn)品約占總進(jìn)口量的3.9%。近年來(lái)我國初級形態(tài)普通丁基橡膠進(jìn)口量中,進(jìn)口加工貿易和一般貿易所占的比例逐漸減少,而邊境小貿易所占的比例卻逐年增加。普通丁基橡膠的進(jìn)口主要集中在滿(mǎn)洲里、廈門(mén)、青島等海關(guān),從這三個(gè)海關(guān)進(jìn)口的丁基橡膠約占總進(jìn)口量的79.2%。鹵化丁基橡膠則主要從上海、青島及蕪湖等海關(guān)進(jìn)口,進(jìn)口量約占總進(jìn)口量的63%。
3、消費現狀及市場(chǎng)前景:
隨著(zhù)我國汽車(chē)輪胎工業(yè)等的不斷發(fā)展,近年來(lái)我國丁基橡膠的消費量不斷增加。2003年,我國丁基橡膠的總消費量為100kt/a(其中鹵化丁基橡膠的消費量約為40kt/a),其中輪胎方面的消費量約占總消費量的84%,醫藥瓶塞的消費量約占總消費量的11%,其他方面的消費量約占總消費量的
5%。
(1)輪胎。丁基橡膠被廣泛用于生產(chǎn)汽車(chē)輪胎及車(chē)力胎(自行車(chē)、摩托車(chē)等)的內胎內襯、硫化膠囊和水胎,特別是子午線(xiàn)輪胎的快速發(fā)展和汽車(chē)輪胎品級的不斷提高,促使我國丁基橡膠消費量的不斷增長(cháng)。但是國內丁基橡膠在輪胎行業(yè)的應用與國外相比,差距仍很大。例如發(fā)達國家的輪胎內胎已經(jīng)全部實(shí)現了丁基化,與我國相鄰的印度以及馬來(lái)西亞和泰國等東南亞國家,輪胎的丁基化率也已經(jīng)達到70%~90%,而目前我國的丁基化率還不足30%,因此我國丁基橡膠的使用還有很大的發(fā)展潛力。國內普通丁基橡膠主要用于生產(chǎn)丁基橡膠內胎(含自行車(chē)、摩托車(chē))和硫化膠囊,牌號主要有Exxon公司的268,Bayer公司的301和俄羅斯的1675N。主要使用企業(yè)有樺林輪胎股份有限公司、山東三角集團有限公司、青島橡膠集團有限責任公司、廈門(mén)正新橡膠工業(yè)有限公司、上海輪胎橡膠集團股份有限公司、杭州中策橡膠股份有限公司和張家港安固橡膠工業(yè)有限公司等。作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),我國汽車(chē)工業(yè)正在迅速發(fā)展,逐步向大型化、高速化、專(zhuān)業(yè)化發(fā)展,輪胎也隨國際潮流向子午化、扁平化、無(wú)內胎化轉化。同時(shí),高速公路的發(fā)展速度加快,也促進(jìn)了輪胎的丁基化速度。我國內胎丁基化(包括農用胎)和汽車(chē)輪胎子午化比例還很低,根據國家有關(guān)部門(mén)發(fā)布的工業(yè)行業(yè)“十五”規劃,我國輪胎工業(yè)主要發(fā)展子午胎,在輪胎的結構上,轎車(chē)子午胎發(fā)展寬斷面系列、高速度級產(chǎn)品;載重車(chē)子午胎重點(diǎn)發(fā)展無(wú)內胎全鋼絲子午胎,以滿(mǎn)足未來(lái)汽車(chē)和道路升級發(fā)展的需要。輪胎行業(yè)將推廣高等級轎車(chē)子午胎、輕卡車(chē)子午線(xiàn)輪胎、低斷面和無(wú)內胎全鋼載重子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)技術(shù);并且子午胎發(fā)展已經(jīng)獲得國家政策性鼓勵。經(jīng)國務(wù)院批準,財政部與國家稅務(wù)總局發(fā)布[2000]145號文,規定自2001年1月1日起,對“汽車(chē)輪胎”稅目中的子午線(xiàn)輪胎免征消費稅,其余子午化輪胎繼續按10%稅率征收消費稅。國家政策鼓勵子午胎發(fā)展,將會(huì )大大促進(jìn)國內鹵化丁基橡膠需求的增長(cháng)。2003年我國輪胎行業(yè)(包括汽車(chē)輪胎及車(chē)力胎)對丁基橡膠的消費量約為84kt/a,預計2005年對丁基橡膠的消費量將達到約115kt/a,其中鹵化丁基橡膠的消費量為56kt/a;2010年消費量將達到約170kt/a,其中鹵化丁基橡膠的消費量約為100kt/a。
(2)醫用瓶塞。醫用瓶塞丁基化是我國鹵化丁基橡膠的第二大需求市場(chǎng)。為了保證用藥安全,國家醫藥主管部門(mén)發(fā)布國藥管注[2000]462號文,規定2004年底以后國內所有藥用膠塞(包括粉針劑、輸液及口服液等各劑型膠塞)一律停止使用普通天然膠瓶塞。醫用瓶塞生產(chǎn)廠(chǎng)家正在擴大丁基橡膠膠塞的生產(chǎn)能力,主要使用鹵化丁基橡膠以適應國內需求。我國引進(jìn)的第一條丁基橡膠瓶塞生產(chǎn)線(xiàn)于1992年在湖北華強藥用包裝制品廠(chǎng)建成投產(chǎn)。目前,我國較大的生產(chǎn)線(xiàn)有10多條,其中產(chǎn)量較大的企業(yè)有湖北華強、石家莊一橡、上海新亞、金湖玻璃儀器廠(chǎng)、江陰蘭陵、江陰中馬、江陰有色、湖北白蓮以及株洲華益等,所用的丁基橡膠牌號主要有
Exxon 1066、2211、2244及Bayer公司的1045、1240等。2003年我國醫藥瓶塞對丁基橡膠的消費量約為11kt/a,預計2005年消費量將達到約14kt/a,2010年消費量將達到約20kt/a。
(3)其他方面。在其他方面,丁基橡膠主要用于生產(chǎn)膠帶、膠管、粘合劑和防水卷材等橡膠制品,2003年消費量約為5kt/a,預計2005年和2010年需求量將分別達到11kt/a和20kt/a。由此可見(jiàn),預計到2005年我國丁基橡膠的需求量將達到約140kt/a,其中鹵化丁基橡膠的需求量將達到約70 kt/a。2010年丁基橡膠的需求量將達到約210kt/a,其中鹵化丁基橡膠的需求量將達到約120kt/a。
4、市場(chǎng)價(jià)格:
2000年前我國未生產(chǎn)丁基橡膠,國內供給基本上依賴(lài)于進(jìn)口,國內市場(chǎng)價(jià)格以進(jìn)口為主導。北京燕山石化公司的丁基橡膠裝置在2000年和2001年連續兩年運行不太正常,產(chǎn)量較低,因此國內丁基橡膠市場(chǎng)價(jià)格仍受進(jìn)口產(chǎn)品的控制。2002年該裝置的開(kāi)工率達到70%,國產(chǎn)丁基橡膠已經(jīng)占據了國內約31%的市場(chǎng)份額,對國內丁基橡膠的價(jià)格起到了一定的牽制作用,但國產(chǎn)丁基橡膠受進(jìn)口產(chǎn)品的沖擊厲害,其初級形狀的丁基橡膠價(jià)格從2000年的1980美元/t下降到2003年的1780美元/t。自1997年以來(lái),我國初級丁基橡膠的進(jìn)口價(jià)格基本上維持在1500美元/t以上(1998年除外),鹵化丁基橡膠進(jìn)口價(jià)格一直維持在2200美元/t以上。2000年,由于國內市場(chǎng)需求迅速增加以及Bayer公司出口減少,使得國內丁基橡膠貨源緊張,價(jià)格大幅度上漲,初級丁基橡膠進(jìn)口平均價(jià)格高達1984美元/t,比
1999年上漲了20%以上。近兩年,由于俄羅斯丁基橡膠擴大對我國的出口,使得國內丁基橡膠的平均進(jìn)口價(jià)格有所下降。2003年普通初級丁基橡膠的進(jìn)口平均價(jià)格為1789美元/t,比2002年下降約2.6%;但從法國、日本、美國和加拿大等國家進(jìn)口的產(chǎn)品價(jià)格仍維持在2 000美元/t以上的價(jià)位;從俄羅斯進(jìn)口的產(chǎn)品價(jià)格平均為1687美元/t,比2002年增長(cháng)5.7%。初級鹵化丁基橡膠的平均進(jìn)口到岸價(jià)格為2568美元/t,較2002年增長(cháng)4.1%;初級鹵化丁基橡膠與普通丁基橡膠的進(jìn)口價(jià)格相比,要高出約43%;從歐美進(jìn)口的鹵化丁基橡膠價(jià)格比普通丁基橡膠的價(jià)格要高約21%,從俄羅斯進(jìn)口的產(chǎn)品則較普通丁基橡膠的價(jià)格高約1.6%。
二、世界丁基橡膠生產(chǎn)現狀及市場(chǎng)前景
1、生產(chǎn)現狀:
目前,美國Exxon公司和德國B(niǎo)ayer公司的丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力在世界上處于絕對領(lǐng)先地位,對外不轉讓技術(shù),鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝置也只有這兩家公司所有。2004年,全世界共有9個(gè)國家的12套裝置生產(chǎn)丁基橡膠,總生產(chǎn)能力為892kt/a,其中北美地區的生產(chǎn)能力為393kt/a,占世界丁基橡膠總生產(chǎn)能力的44.1%;歐洲的生產(chǎn)能力為264kt/a,占世界總生產(chǎn)能力的29.6%;亞太地區的生產(chǎn)能力為145kt/a,占世界總生產(chǎn)能力的16.3%;中歐和獨聯(lián)體的生產(chǎn)能力為90kt/a,占世界總生產(chǎn)能力的10.1%。其中Exxon公司的丁基橡膠總生產(chǎn)能力為459kt/a,占世界丁基橡膠總生產(chǎn)能力的51.5%;Bayer公司的總生產(chǎn)能力為255kt/a,占世界總生產(chǎn)能力的28.6%。全球現有的丁基橡膠生產(chǎn)裝置中,采用Exxon公司專(zhuān)利技術(shù)的有6套,其中3套可兼產(chǎn)鹵化丁基橡膠;采用Bayer公司生產(chǎn)技術(shù)的裝置有2套,均可生產(chǎn)丁基橡膠和鹵化丁基橡膠;俄羅斯的2套丁基橡膠裝置、羅馬尼亞和中國的各1套裝置目前只能生產(chǎn)丁基橡膠。
2、消費現狀及市場(chǎng)前景:
汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展和對汽車(chē)安全性、舒適性的進(jìn)一步要求,加速了汽車(chē)輪胎子午化的技術(shù)進(jìn)步及無(wú)內胎輪胎的發(fā)展。在過(guò)去幾年中,世界丁基橡膠的總消費量呈穩定增長(cháng)的趨勢,年增長(cháng)率一直保持在2%左右。最近兩年需求量有所增加,年均增長(cháng)率達到5%左右。2003年全世界丁基橡膠的總消費量約為747kt/a,其中鹵化丁基橡膠的消費量約為500kt/a,約占丁基橡膠總消費量的66.9%。預計到2006年,世界丁基橡膠的總消費量將超過(guò)800kt/a,其中鹵化丁基橡膠所占的比例將超過(guò)70%。1993-1998年,美國丁基橡膠消費量的年均增長(cháng)率為4.2%,1998-2002年消費量的年均增長(cháng)率為1.5%,2002年美國丁基橡膠的總消費量為202kt/a,其中產(chǎn)量為182kt/a,進(jìn)口量為67kt/a,出口量為47kt/a,產(chǎn)品約80%用于生產(chǎn)輪胎、膠管、輪胎制品,9%用于生產(chǎn)汽車(chē)零部件,6%用于生產(chǎn)膠粘劑、填縫膠和密封膠,4%用于醫藥領(lǐng)域,1%用于其他行業(yè)(主要包括電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等)。其中鹵化丁基橡膠主要用于生產(chǎn)無(wú)內胎輪胎,約占丁基橡膠總消費量的60%,預計今后幾年,美國丁基橡膠的消費量將以年均約1.5%的速度增長(cháng),到2006年總消費量將達到220kt/a左右。1997-2002年西歐丁基橡膠消費量的年均增長(cháng)率約為4.8%,2002年總消費量為222kt/a,其中產(chǎn)量為236kt/a,進(jìn)口量為19kt/a,出口量為33kt/a,產(chǎn)品的86.7%用于生產(chǎn)輪胎、膠管及輪胎制品,5.2%用于生產(chǎn)汽車(chē)零部件,8.1%用于其他領(lǐng)域(包括膠粘劑、填縫膠、密封膠、醫藥、電氣絕緣、各種襯里、口香糖以屋頂防水卷材等)。輪胎工業(yè)是西歐丁基橡膠的消費主體,法國又是西歐丁基橡膠消費最為集中的國家,其消費量約占西歐丁基橡膠總消費量的37%,其次是德國,消費量約占西歐總消費量的27%。西歐丁基橡膠的消費增長(cháng)主要取決于汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展,特別是取決于幾大汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向和速度。預計今后幾年,西歐丁基橡膠消費量的增長(cháng)幅度不會(huì )很大,到2006年總消費量將達到約230kt/a。由于亞洲金融危機的影響,1997-1998年日本丁基橡膠的消費量有所下降,1998年下降到最低谷,消費量?jì)H為44kt/a,此后又快速增長(cháng),1998-2002年日本丁基橡膠消費量的年均增長(cháng)率約為13.9%,2002年總消費量為67kt/a,其中產(chǎn)量為72kt/a,進(jìn)口量為29kt/a,出口量為34kt/a,產(chǎn)品約82.8%用于生產(chǎn)輪胎、膠管及輪胎制品,10.9%用于生產(chǎn)膠粘劑、填縫膠、密封膠、醫藥等工業(yè)產(chǎn)品,6.3%用于其他領(lǐng)域(包括電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等)。最近幾年,由于無(wú)內胎輪胎的推廣,日本無(wú)內胎輪胎占據了日本輪胎市場(chǎng)總量的95%,因此鹵化丁基橡膠的消費量不斷增加,目前,日本鹵化丁基橡膠的消費量約占丁基橡膠總消費量的70%。預計到2006年,日本丁基橡膠的總消費量將達到約70kt/a。
三、存在的問(wèn)題及發(fā)展建議
通過(guò)引進(jìn)國外技術(shù),我國建成了一套30kt/a的丁基橡膠生產(chǎn)裝置,并且通過(guò)近幾年的不斷努力,實(shí)現了安全平穩生產(chǎn),產(chǎn)量不斷提高,在國內市場(chǎng)中所占的份額逐漸擴大,在一定程度上滿(mǎn)足了國內實(shí)際生產(chǎn)的需求。但與國外發(fā)達國家相比,還存在一定的差距,主要表現在以下幾個(gè)方面:
(1)生產(chǎn)能力小,產(chǎn)量少,產(chǎn)品自給率低。目前我國丁基橡膠的生產(chǎn)能力只有30kt/a,遠低于其經(jīng)濟規模50kt/a的生產(chǎn)水平,更低于Exxon公司和Bayer公司70kt/a以上的生產(chǎn)規模,造成生產(chǎn)成本相對較高,產(chǎn)品自給率只有30%左右,在國際市場(chǎng)中缺乏競爭力;
(2)技術(shù)力度開(kāi)發(fā)不夠,品種牌號仍顯單一。目前我國引進(jìn)的3個(gè)普通丁基橡膠產(chǎn)品牌號還不能完全生產(chǎn),鹵化丁基橡膠等其他改性丁基橡膠產(chǎn)品還不能生產(chǎn),造成一些高等級產(chǎn)品大量進(jìn)口,而通用產(chǎn)品銷(xiāo)售不暢的被動(dòng)局面,在一定程度上影響了我國丁基橡膠的健康發(fā)展;
(3)產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定。目前,我國生產(chǎn)的丁基橡膠產(chǎn)品在粘連、黃變、產(chǎn)品批次、揮發(fā)分以及門(mén)尼值波動(dòng)幅度等方面還存在在一些問(wèn)題,還有待提高;
(4)產(chǎn)品應用范圍較小。目前,我國丁基橡膠產(chǎn)品約84%用于輪胎行業(yè),其他方面的應用還比較少;(5)技術(shù)服務(wù)水平還不能很好地滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。
為了使我國丁基橡膠工業(yè)快速健康發(fā)展,建議:
(1)提高產(chǎn)品質(zhì)量,節省能耗和物耗,以提高產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競爭力。產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品競爭的關(guān)鍵因素。針對目前我國丁基橡膠產(chǎn)品存在的問(wèn)題,應該加大技改力度,不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量,把用戶(hù)的要求作為產(chǎn)品生產(chǎn)的標準;加大節能降耗力度,降低生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品在國內市場(chǎng)上更具有競爭力。
(2)在保證現有丁基橡膠生產(chǎn)裝置正常穩定運行的前提下,加快新品種和新牌號的研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn),增加國產(chǎn)丁基橡膠的牌號品種,不斷完善產(chǎn)品品種結構,以更好地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。另外,除了加大丁基橡膠在輪胎內胎用膠的需求外,還應積極開(kāi)發(fā)丁基橡膠的非內胎用膠市場(chǎng)。
(3)擴大生產(chǎn)規模,以滿(mǎn)足國內市場(chǎng)迫切需求的需要,提高國內市場(chǎng)的占有率。目前,我國丁基橡膠的產(chǎn)量?jì)H能滿(mǎn)足國內需求量的三分之一左右,今后隨著(zhù)需求量的增加,滿(mǎn)足率還可能更低,因此建議有條件的企業(yè)可以考慮新建1~2套50kt/a以上規模的生產(chǎn)裝置,以滿(mǎn)足國內實(shí)際生產(chǎn)的需求。
(4)盡快建成鹵化丁基橡膠生產(chǎn)裝置。鹵化丁基橡膠在丁基橡膠中占有重要的地位,隨著(zhù)我國子午線(xiàn)輪胎、無(wú)內胎輪胎以及醫藥瓶塞等應用領(lǐng)域應用技術(shù)的發(fā)展,國內對鹵化丁基橡膠的需求量將越來(lái)越大。因此國內應盡快著(zhù)手鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)的準備或引進(jìn)工作,盡早投產(chǎn),以便能盡早滿(mǎn)足國內橡膠工業(yè)無(wú)內胎輪胎等產(chǎn)品發(fā)展用膠的需要。
(5)加強應用技術(shù)研究,提高服務(wù)意識和水平。加強與國內有關(guān)應用研究單位或輪胎等生產(chǎn)企業(yè)的聯(lián)系和合作,研究開(kāi)發(fā)適合國產(chǎn)丁基橡膠的內胎、水胎及膠囊的專(zhuān)用配方和加工技術(shù)。同時(shí),建立一支專(zhuān)家型營(yíng)銷(xiāo)隊伍,為實(shí)現丁基橡膠“市場(chǎng)-開(kāi)發(fā)-生產(chǎn)-市場(chǎng)”的良性循環(huán)奠定基礎。(6)積極擴大出口,參與國際市場(chǎng)的競爭。在滿(mǎn)足國內需求的前提下,應積極擴大向國際市場(chǎng)的出口,尤其是要加大向韓國等東南亞地區國家的出口,以便為今后丁基橡膠參與國際競爭奠定基礎。
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