橡膠制品窩氣是生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種現象,是指在模壓硫化過(guò)程中,產(chǎn)生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀(guān)質(zhì)量缺陷。
一般來(lái)說(shuō),產(chǎn)生原因有以下幾個(gè)方面:
1.模具的結構:越復雜的產(chǎn)品模型分型線(xiàn)越少,氣體就越不容易跑出;或者根本沒(méi)有跑膠槽、跑膠槽尺寸太小、缺乏排氣孔、排氣孔外置不恰當,都能導致產(chǎn)生窩氣。設計合理的溢膠槽和抽真空可以得到一定改善。
2.膠料配方:配方設計時(shí),忽略了配合劑之間互相反應而產(chǎn)生氣泡窩氣;或者膠料本身受潮,內部和表面有水分,會(huì )在硫化時(shí)氣化而產(chǎn)生窩氣;又或者某些膠自身的分解釋放出氣體或者低揮發(fā)組分溢出。建議添加吸潮材料、流動(dòng)劑(排氣助劑)等,原料選擇揮發(fā)性小的材料,樹(shù)脂、油等低揮發(fā)份材料。
3.模壓的工藝:考慮膠料比重及體積等因素,半成品的質(zhì)量應該要適當大于成品質(zhì)量;半成品的形狀和在模腔中位置擺放不當;硫化操作時(shí),加壓速度過(guò)快,氣體不能及時(shí)排出等。建議流變儀T10操作膠燒時(shí)間延長(cháng),降低硫化溫度,多排幾次氣或抽真空。
我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)改善窩氣現象:
1.合理的硫化溫度,低溫長(cháng)時(shí)間提高膠料在磨具的流動(dòng)性。
2.硫化升壓速度要適當,不要過(guò)快圖快,注意多次降壓排氣,特別是操作人員,要按照硫化規程進(jìn)行有條件抽真空。
3.制定合理的半成品成型工藝,注意裝料形狀對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,對不同的產(chǎn)品制作不同的半成品形狀尺寸大小,另外半成品的表面涂少量碳酸鈣或者滑石粉也有利于提高產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量,添加流動(dòng)助劑。
4.維護保養好硫化設備和模具,確保設備正常運轉,模具清潔,排氣孔以及跑膠槽暢通。
5.設計配方時(shí)要考慮到原材料的特性,不用或者少用含水率偏高的材料,如果必須使用也要適當預處理,制定合適的煉膠工藝,確保膠料通過(guò)混煉后,能排除其中較多的水分。條件應許回壓效果佳。
6.合理設計模具結構,設計必要的分型線(xiàn)、跑膠槽、排氣孔。對高要求的復雜制品最好采用注壓流膠孔的模具真空泵抽真空。
總結:
產(chǎn)品要想不窩氣、明疤,要從材料選擇低揮發(fā)份的,配方設計延長(cháng)焦燒操作期提高膠料流動(dòng)性,模壓溫度適當多排幾次氣,磨具設計合理有條件抽真空。