硅橡膠制品廠(chǎng)家在選擇脫模劑的時(shí)候,肯定會(huì )考慮到,脫模劑用量的問(wèn)題:用量大了,很容易制品開(kāi)裂,俗稱(chēng)膠裂,一般呈油性的脫模劑更容易導致膠裂,呈水平的稍好。所以在稀釋和配比過(guò)程中一定要謹慎,由稀到濃,慢慢調,不可太濃。另外用得太多,成本也高啊!
因此
硅橡膠制品廠(chǎng)家必須秉承性?xún)r(jià)低,效果好,反作用沒(méi)有的情況下,一定要認清脫摸劑里面的含量,最好能正常分散,對于制品表面不要產(chǎn)生油性物質(zhì),能很好對于老化有所幫助,對于操作能帶來(lái)便易就好。
下面是如何選擇脫模劑和選擇脫模劑時(shí),應注意的一些要求:
1,要能夠在模具型腔表面形成均勻的薄膜或聚合物層,特別是對于型腔,型心結構復雜的模具。
2,要具有優(yōu)異的耐熱氧化性能。
3,熱穩定性能要好,受熱(即在硫化溫度范圍內)時(shí)不碳化,不分解。
4,與所適用的膠料不起化學(xué)反應,亦無(wú)可溶性。
5,能提高膠料在成型加工過(guò)程中的流動(dòng)性能。
6,不產(chǎn)生留痕和氣泡。
7,對模具型腔表面,工作場(chǎng)地及人員無(wú)污染。