對于
硅膠制品加工過(guò)程中出現不良現象會(huì )為公司帶來(lái)很大的損耗,而不良現象會(huì )影響制品的質(zhì)量,從而導致資源的浪費,而且在時(shí)間與精力上都受到一定的影響,對于硅膠制品出現品質(zhì)問(wèn)題外,出現裂痕的現象會(huì )讓我們延誤交期,那么具體有哪些原因讓硅膠制品出現裂痕呢?
首先
硅膠制品出現暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫化過(guò)程所產(chǎn)生,對于煉膠以及原材料到模具結構與鋼材等等都有一定的影響,而這類(lèi)產(chǎn)品多數出現在產(chǎn)品比較大,外觀(guān)明顯顏色比較亮的情況下,列入白色硅膠保護套,平板后蓋式保護套,整體面積。
在顏色方面混煉膠過(guò)程當中沒(méi)有合理去調配滾軸的溫度以及色膠的比例,其中最重要的是混煉的時(shí)間控制,而很多硅膠制品廠(chǎng)家的產(chǎn)品出現料紋的主要原因還是在于混煉時(shí)膠料沒(méi)有混煉均勻所導致,所以從原材料當中尋找到原因是最為重要的,其次原材料放置時(shí)間太長(cháng)以后,失去流動(dòng)性導致產(chǎn)品出現波點(diǎn),暗紋現象也是其中之一。
在生產(chǎn)工藝當中讓硅橡膠制品有個(gè)比較糾結的原因在于硫化溫度過(guò)高時(shí)間太長(cháng)所導致出現的暗痕,而很多時(shí)候大型產(chǎn)品不得不去將時(shí)間與溫度提升,否則無(wú)法硫化完全,那這種時(shí)候為了提升效率的就是更換硫化劑,讓硫化速度提升,減小硫化時(shí)間,兩種問(wèn)題都可以解決!
不得不說(shuō),
硅膠制品屬于簡(jiǎn)單易復雜的一種功能工藝,對于硅橡膠制品出現暗紋,紋路等不良現象的問(wèn)題很多硅橡膠制品廠(chǎng)家能夠迅速解決,一些廠(chǎng)家卻找不到相應的辦法,所以對于硅橡膠成型工藝,除了機臺,原料,模具因素外,與人員操作和方式方法有著(zhù)至關(guān)重要的原因!加強操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵,也是企業(yè)效益之所在。