隨著(zhù)國內
硅橡膠市場(chǎng)需求量的快速增加,我國已經(jīng)成為世界硅橡膠的消費中心,而國外主要
硅橡膠生產(chǎn)國家和地區,也將加大對我國市場(chǎng)的拓展力度。我國周邊國家日本、俄羅斯的硅橡膠產(chǎn)能都已超過(guò)100萬(wàn)噸/年,而韓國、我國臺灣地區以及東南亞的硅橡膠工業(yè)也在迅猛發(fā)展。與此同時(shí),在我國硅橡膠的主要品種中,順丁橡膠(BR)已經(jīng)能夠滿(mǎn)足國內需求,丁苯橡膠(SBR)裝置建設也在加快,未來(lái)幾年也有可能過(guò)剩,近年來(lái)國內企業(yè)對進(jìn)口硅橡膠提出的反傾銷(xiāo)訴訟不斷增加,這些都預示著(zhù)未來(lái)國內硅橡膠市場(chǎng)競爭將日趨激烈。
我國
硅橡膠行業(yè)具有四大競爭優(yōu)勢。硅橡膠工業(yè)的健康發(fā)展,有賴(lài)于不斷加快自身技術(shù)進(jìn)步,加強高性能產(chǎn)品品種的開(kāi)發(fā)。目前我國合成橡膠工業(yè)的競爭優(yōu)勢在于:
有一定的核心技術(shù)支撐。我國已建立起包括7大基本膠種的較完整的產(chǎn)品體系,其中具有較強核心技術(shù)支撐的溶聚丁苯橡膠(SSBR)、熱塑性丁苯橡膠 (SBS)和順丁橡膠(BR)等產(chǎn)品的國內市場(chǎng)占有率較高,并可根據市場(chǎng)容量的發(fā)展及時(shí)擴充能力,有利于進(jìn)一步擴大市場(chǎng)占有率。乙丙橡膠(EPR)、丁腈橡膠(NBR)和丁基橡膠(IIR)等產(chǎn)品引進(jìn)技術(shù)建設裝置,產(chǎn)品已順利進(jìn)入市場(chǎng),并在裝置能力和產(chǎn)品牌號等方面有一定發(fā)展,為今后進(jìn)一步擴大能力奠定了市場(chǎng)和技術(shù)基礎。
我國有巨大的市場(chǎng)需求。世界橡膠工業(yè)的投資重心已經(jīng)轉向發(fā)展中國家特別是我國,我國正在成為世界輪胎和橡膠制品的制造加工基地及世界硅橡膠市場(chǎng)競爭的重點(diǎn)區域。
國內天然橡膠資源不足。我國天然橡膠長(cháng)期供不應求,進(jìn)口量從2000年的85萬(wàn)噸上升到2007年的160萬(wàn)多噸,對外依存度日趨提升。提高硅橡膠使用比例成為解決天然橡膠供不應求問(wèn)題的重要途徑,一些可部分或全部替代天然橡膠的硅橡膠將會(huì )有更大的市場(chǎng)。
丁二烯等原料供應充足。生產(chǎn)合成橡膠的主要原料是丁二烯和苯乙烯以及一定數量的異丁烯、丙烯腈、乙烯、丙烯、異戊二烯和氯丁二烯。我國乙烯工業(yè)的持續高速發(fā)展,將為合成橡膠工業(yè)提供充足的丁二烯資源。隨著(zhù)國內一批新建和擴建乙烯裝置的陸續建成投產(chǎn),原料丁二烯供應狀況將有較大改觀(guān),我國丁二烯的凈進(jìn)口量從 2004年的15.5萬(wàn)噸下降到2007年的8.6萬(wàn)噸,自給率從2004年的82%提高到2007年的95%。今后幾年,丁二烯資源量將不再是制約硅橡膠發(fā)展的主要因素。此外,2010年我國苯乙烯的產(chǎn)能將達到約600萬(wàn)噸/年,而同期需求量約為580萬(wàn)噸,供需矛盾將基本解決。從技術(shù)或投資等角度統籌安排,乙烯裝置副產(chǎn)品中可供制造硅橡膠的異戊二烯和異丁烯等資源長(cháng)期作為低價(jià)燃料利用的狀況會(huì )逐漸改變。2010年我國乙烯裝置聯(lián)產(chǎn)碳五中的異戊二烯資源量達30萬(wàn)噸以上,綜合利用碳五資源及發(fā)展異戊橡膠受到業(yè)內越來(lái)越多的關(guān)注。丙烯腈、氯丁二烯原料等的供需狀況也將得到改觀(guān)。
進(jìn)口市場(chǎng)及下游行業(yè)變化影響發(fā)展。周邊國家和地區生產(chǎn)商不斷涌入。我國周邊的俄羅斯、韓國、日本和我國臺灣地區硅橡膠產(chǎn)能大多過(guò)剩,必然會(huì )加速向國內市場(chǎng)涌入。隨著(zhù)我國市場(chǎng)的進(jìn)一步開(kāi)放,國外廠(chǎng)商獲得在我國銷(xiāo)售產(chǎn)品的分銷(xiāo)權,可直接設立貿易機構和分銷(xiāo)系統,進(jìn)一步降低進(jìn)口產(chǎn)品的流通費用,降低進(jìn)口產(chǎn)品的價(jià)格。另外,外商還可以依靠其較高的管理水平、成熟的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)手段來(lái)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品,因而與國內廠(chǎng)家全方位的市場(chǎng)直接競爭將更加激烈。我國部分膠種缺乏核心技術(shù)。我國尚有部分膠種牌號缺乏自有核心技術(shù)的支持,這些品種擴大產(chǎn)能仍受引進(jìn)技術(shù)和設備的高投入制約,將加劇投資的不確定性,增加風(fēng)險。橡膠下游市場(chǎng)面臨國際競爭壓力。在我國合成橡膠進(jìn)口量中,來(lái)進(jìn)料加工貿易方式占50%以上。近年來(lái)印度、巴西等發(fā)展中國家橡膠工業(yè)的崛起,給我國橡膠制品的出口帶來(lái)巨大壓力。與國外產(chǎn)品相比,國內產(chǎn)品在質(zhì)量、市場(chǎng)服務(wù)以及成本價(jià)格等方面是否具有競爭性,這些都是我國保持橡膠制品出口量增長(cháng)及合成橡膠產(chǎn)能擴增的可變因素。下游產(chǎn)業(yè)結構調整影響行業(yè)發(fā)展。目前,國內橡膠加工企業(yè)的資本結構和產(chǎn)品結構正在發(fā)生重大變化,其中外資控股或獨資所占份額進(jìn)一步上升:一方面合成橡膠使用比例較高的轎車(chē)子午胎市場(chǎng),產(chǎn)量的70%為外資控股或獨資企業(yè)所占有,國產(chǎn)合成橡膠進(jìn)入外資控股的輪胎企業(yè)受技術(shù)標準和使用習慣等多種因素制約;另一方面,國產(chǎn)合成橡膠的傳統下游市場(chǎng)為載重斜交胎,該產(chǎn)品正在加速向全鋼載重子午胎進(jìn)行結構調整,而一直大量應用BR和SBR的胎面膠,大部分將改用天然橡膠,勢必加劇國內天然橡膠的供需矛盾。使用何種合成橡膠生產(chǎn)全鋼載重子午胎的胎面膠以及國產(chǎn)合成膠怎樣才能繼續占有這部分市場(chǎng),成為橡膠加工企業(yè)和硅橡膠生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重大問(wèn)題。