硅橡膠制品的分子間作用力小,呈螺旋狀結構,甲基朝外排列并可自由旋轉,使得其比其他普通的有著(zhù)更好的耐熱性、電絕緣性、化學(xué)穩定性等,不過(guò)有時(shí)候我們也會(huì )發(fā)現偶爾會(huì )出現氣泡的情況,這就影響到正常的使用。
硅橡膠制品出現氣泡原因:
1、澳佛特
橡膠制品廠(chǎng)家介紹硫化時(shí)間過(guò)短:硫化時(shí)間的長(cháng)短決定了硅橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時(shí)間過(guò)短,不僅造成硅橡膠制品成型后發(fā)軟,更容易造成表面氣泡;
2、硫化溫度過(guò)低:硫化溫度通常在硅橡膠制品成型時(shí)都設定在160到200攝氏度,模外操作時(shí)間太長(cháng)或其他原因使模具長(cháng)時(shí)間沒(méi)有開(kāi)入硫化機加溫,模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低,導致硅橡膠制品成型后產(chǎn)生氣泡;
3、硫化溫度過(guò)高:成型溫度過(guò)高時(shí),在合模加壓的過(guò)程中表面的硅橡膠原料已經(jīng)開(kāi)始成型,內部的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出,所以會(huì )造成成型氣泡;
4、硅橡膠氣泡原因—模具的結構不合理:硅橡膠制品成型模具的設計不太合理也會(huì )造成硅橡膠制品成型產(chǎn)生氣泡,例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區方式、模具分模方式,模具大小的設計等都會(huì )造成氣泡不良;
5、澳佛特
橡膠制品廠(chǎng)家介紹排氣不足:硅橡膠制品原料放置于成型模具后,會(huì )帶進(jìn)空氣,而空氣是不可能與硅橡膠原料融為一體的,如果沒(méi)有將這些空氣排放出來(lái),就會(huì )造成硅橡膠制品成型后表面產(chǎn)生氣泡。