橡膠制品缺陷與解決方案
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2018-07-25 瀏覽次數:2782
橡膠-金屬粘結不良
產(chǎn)生原因1:膠漿選用不當
解決方案:參考橡膠設計手冊,選擇合適的膠粘劑;
產(chǎn)生原因2:金屬表面處理失敗,以致打底的膠漿涂料進(jìn)行硫化時(shí),不能很好的與金屬表面實(shí)現物理吸附。
解決方案:
1.粗化金屬表面,保證打底的膠漿硫化時(shí),能順利緊密附著(zhù)于金屬表面上,其常用處理方法是:制品中金屬嵌件噴砂和拋丸;
2.金屬表面不能有銹蝕,不能粘有油污、灰塵、水滴等雜質(zhì);
產(chǎn)生原因3:膠漿涂刷工藝穩定性差,膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等
解決方案:要保證在金屬表面具有一定的涂膠厚度。這樣,一方面可以保證金屬表面有充足的膠漿與進(jìn)入模腔的膠料相互擴散以及其交聯(lián)作用充分進(jìn)行,使金屬表面與硫化的橡膠充分粘結;另一方面在金屬表面到制品表面也可以實(shí)現一定的模量梯度層,使制品的橡膠表面到金屬嵌件之間有一個(gè)從軟到硬的漸進(jìn)。
產(chǎn)生原因4:配方不合理,膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致
解決方案:
1.改進(jìn)配方以保證有充足的焦燒時(shí)間;
2.改進(jìn)制品模具和配方,保證膠料以最快的速度到達金屬嵌件的粘結部位;
3.盡量采用普通、半有效硫化體系,提高硫磺用量,以實(shí)現多硫交聯(lián)鍵;
4.改進(jìn)硫化條件橡膠密封圈生產(chǎn)廠(chǎng)家
5.減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其硫化時(shí)遷移到橡膠表面,從而影響粘連;
6.橡膠密封圈生產(chǎn)廠(chǎng)家停放時(shí)間過(guò)長(cháng),與空氣接觸產(chǎn)生一定的物理化學(xué)反應,造成膠料硫化失效。需改用新鮮的膠料。
產(chǎn)生原因5:壓力不足
解決方案:
1.增大硫化時(shí)的鎖模壓力
2.注意溢料口、抽真空槽的位置和尺寸設計,防止模腔內壓力通過(guò)其泄壓,導致制品硫化時(shí)壓力不足;
3.保證模具配緊密,防止局部壓力損失過(guò)大;
產(chǎn)生原因6:膠漿有效成分揮發(fā)或固化
解決方案:
1.硫化前需預烘的金屬件,應注意預烘的時(shí)間和溫度控制,過(guò)度預烘會(huì )導致反應物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒;
2.操作時(shí)注意防止橡膠密封圈生產(chǎn)廠(chǎng)家在模具內停留時(shí)間過(guò)長(cháng);
產(chǎn)生原因7:已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠,并隨膠料一起硫化,造成金屬嵌件與膠料硫化時(shí)粘結部分小面積脫膠,進(jìn)而引起制品大面積剝離。
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