橡膠壓延工藝質(zhì)量問(wèn)題及改進(jìn)方法
1、表面粗糙
產(chǎn)生原因;
熱煉不足。輥溫過(guò)低。
熱煉不均。
膠料自硫。
改進(jìn)方法;
改進(jìn)熱煉,控制好輥溫、
降低熱煉溫度及壓延機輥溫。
2、膠簾布噴霜
產(chǎn)生原因;
膠料混煉不良。
膠簾布儲存溫度偏低。
膠簾布停放時(shí)過(guò)長(cháng)。
某配合劑用量過(guò)多。
改進(jìn)方法;
檢查,提高混煉膠質(zhì)量。
冬季應確保儲存室室溫。
冬季減少儲備定額。
調節配方中某配合劑用量。
3、厚度寬度規格不符合要求
產(chǎn)生原因;
熱煉溫度波動(dòng)或熱煉不充分。
壓延溫度波動(dòng)。
膠料可塑度不一致。
卷取松緊不一致。
調距未調準。
壓延機震動(dòng)或軸承不良。
壓延積膠調節不當。
壓延線(xiàn)速不一致。
改進(jìn)方法;
改進(jìn)熱煉條件。
控制好輥溫。
加強膠料可塑度控制,固定返回膠摻用比例。
調整卷取機構。
調節輥距,力求恒定。
改進(jìn)設備防震性能。
調節好壓延積膠量。
以微調為主。保持線(xiàn)速度一致。
4、膠簾布跳線(xiàn)彎曲
產(chǎn)生原因;
緯線(xiàn)松緊不一。
膠料軟硬不一。
中輥積膠太多,局部受力過(guò)大。
布卷過(guò)松。
改進(jìn)方法;
控制簾線(xiàn)張力,使其均勻。
控制膠料可塑度,熱煉均勻。
減少中輥積膠,使積膠均勻。
做到均勻卷取。
5、膠簾布壓壞,羅線(xiàn)
產(chǎn)生原因;
操作配合不好,兩邊遞布速度不一,
滾筒間積較量過(guò)多。
膠料可塑度偏低,
膠料有雜質(zhì),熟膠疙瘩。
壓延張力不均。
改進(jìn)方法;
遞布要平穩一致。
調整積膠量。
強化熱煉工藝。
控制膠料質(zhì)量。
調節好張力。
6、針孔,氣泡
產(chǎn)生原因;
膠溫,輥溫過(guò)高或過(guò)低(過(guò)低指IIR,EPDM而言)
配合劑含水過(guò)多。
供膠卷過(guò)松,窩藏空氣。
壓延積膠過(guò)多。
改進(jìn)方法;
嚴格控制膠溫,輥溫。
對吸水配合劑進(jìn)行干燥處理。
采用膠片供料。
按工藝要求調節積膠量。
7、雜質(zhì),色斑,污點(diǎn)
產(chǎn)生原因;
原材料不純。
設備打掃不干凈。
改進(jìn)方法;
加強原材料管理。清洗設備。
8、兩邊不齊
產(chǎn)生原因;
擋膠板不適當或割膠刀未掌握好。
改進(jìn)方法;
調換擋膠板,調好割膠刀。
9、膠料與紡織物附著(zhù)不好掉皮
產(chǎn)生原因;
紡織物未干燥好,
紡織物溫度太低。
膠料熱煉不足,可塑度太低或壓延溫度太低。
織物表面有油污或粉塵,
輥距過(guò)大,使膠料滲入紡織物的壓力不足。
配方設計不合理。
改進(jìn)方法;
控制紡織物含水在2以下。
加強紡織物的預熱。
加強熱煉。提高壓延溫度。
織物表面清理干凈。
調小輥距。
修改配方,用增粘性軟化劑。減低膠料粘度。
10、膠簾布出兜
產(chǎn)生原因;
中輥積膠過(guò)多,簾布中心受力過(guò)大。
下輥溫度過(guò)高,使膠料粘附下輥力量較大。
織物干燥不充分。
改進(jìn)方法:
控制好積膠量。
降低下輥溫。
紡織物進(jìn)行充分干燥。