硅膠的物理特性
1、使用溫度:如上文所敘,一般設定為-40℃——200℃,在短時(shí)間作用時(shí)可達230℃。
2、粘接問(wèn)題:在未作表面處理前,除用硅膠類(lèi)產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類(lèi)零件粘合外,與其它零件粘全必須經(jīng)過(guò)表面活化,膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應或使之交聯(lián)的物質(zhì)統稱(chēng)為硫化劑,又稱(chēng)為交聯(lián)劑。硫化劑種類(lèi)很多,而且還在不斷增加,已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過(guò)氧化物、樹(shù)酯、醌類(lèi)和胺類(lèi)等。
3、硅膠原料一般為凝膠狀,有點(diǎn)類(lèi)似于橡皮泥,無(wú)色半透明,無(wú)味。
4、其主要特點(diǎn)是既耐高溫(最高300℃)又耐低溫(最低-100℃),是目前最好耐寒、耐高溫橡膠;同時(shí)電絕緣性?xún)?yōu)良,對熱氧化和臭氧的穩定性很高,化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機械強度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價(jià)格較貴。使用溫度:-60℃~+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說(shuō)明。
5、材料硬度:膠件按邵氏硬度在國內市場(chǎng)上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度,最常用的是40到50度。
6、老化問(wèn)題:
耐油、耐酸堿性較差,與受力情況關(guān)系不大。
7、黏度
科技名詞解釋?zhuān)阂后w,擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動(dòng)的體積特性,即受外力作用而流動(dòng)時(shí),分子間所呈現的內摩擦或流動(dòng)內阻力。通常情況下黏度和硬度成正比。
8、硬度
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱(chēng)為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍,這就給予設計師以充分的自由來(lái)選擇所需的硬度,以最佳地實(shí)現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實(shí)現各種中間的硬度值。同樣地,加熱固化的時(shí)間和溫度同樣也能改變硬度,而不會(huì )破壞其他的物理特征。
9、拉伸強度
拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時(shí)每個(gè)范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。
10、撕裂強度
在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開(kāi)后置于極高的扭應力下,熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52kN/m之間。
11、伸長(cháng)率
通常是指“極限破裂伸長(cháng)”或者當樣品斷裂時(shí)相對于原長(cháng)度的所增長(cháng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(cháng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(cháng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(cháng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(cháng)率。硅橡膠的伸長(cháng)率和溫度有很大關(guān)系。
12、操作時(shí)間
操作時(shí)間從膠體加入硫化劑的那一刻開(kāi)始計算。這個(gè)操作時(shí)間和后面那個(gè)硫化時(shí)間其實(shí)沒(méi)有完全的界限,膠體從加入硫化劑的那一刻開(kāi)始就已經(jīng)進(jìn)行硫化反應了,這個(gè)操作時(shí)間就是說(shuō)該產(chǎn)品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過(guò)程中越是節約時(shí)間對成品越有利。
13、硫化時(shí)間
有的地方會(huì )說(shuō)是固化時(shí)間。也就是說(shuō)經(jīng)過(guò)這么長(cháng)的時(shí)間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個(gè)基本上結束也就是說(shuō)產(chǎn)品已經(jīng)可用了,但事實(shí)上還有很小的一部分固化反應還沒(méi)有結束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品,比如硅膠模具通常要放上一段時(shí)間再投入使用。