機械液壓密封件可在軸套與軸間、動(dòng)環(huán)與軸套間、動(dòng)靜環(huán)間、密封端蓋與泵體間使用密封;泵用機械密封種類(lèi)繁多,發(fā)生泄漏直觀(guān)上很難辨別和判斷須在長(cháng)期管理、維修實(shí)踐的基礎上,對泄漏癥狀進(jìn)行觀(guān)察、分析、研判,才能得出正確結論。有四種是密封件失效原因即橡膠密封件腐蝕、橡膠密封件熱損、橡膠密封件磨損和密封件安裝、運轉等因素引起的失效。
分析改善機械密封件可從多方面去了解改進(jìn)!
從裝備方面改進(jìn):將彈性元件由彈簧改為波紋管,波紋管既是彈性元件又是動(dòng)環(huán)的輔助密封件,省去原動(dòng)環(huán)與軸套間的橡膠密封件,只須在動(dòng)環(huán)座尾處加一橡膠密封件封住該處的物料,這樣既解決了橡膠密封件與補償的矛盾,又將原準靜密封改為完全靜密封,使密封的可靠性提高。改用波紋管還省去了彈簧機械密封的傳動(dòng)銷(xiāo)以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面,避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動(dòng)環(huán)動(dòng)作失靈,進(jìn)一步提高了機封的整體性能。波紋管既提供彈性補償又提供扭矩,具有更好的追隨性和補償能力。
在安裝靜試改進(jìn):機械密封安裝調試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)橡膠密封件存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察,若泄漏量無(wú)明顯變化,則靜、動(dòng)環(huán)橡膠密封件有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化,則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚?,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可能同時(shí)存在,但一般有主次區別,只要觀(guān)察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。
械密封失效主要有4種形式,即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運轉等因素引起的失效。
1 失效分析
一般機械密封失效主要有4種形式,即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運轉等因素引起的失效。該泵解體后密封面無(wú)劃痕和磨損,因此可以排除密封面物理?yè)p傷方面的原因??紤]到密封腔內結晶物和銹皮較多,同時(shí)結合機械密封失效的諸多表現,初步判定所輸送介質(zhì)的易結晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。
2 改進(jìn)措施
a.改變彈性元件結構:將彈性元件由彈簧改為波紋管,波紋管既是彈性元件又是動(dòng)環(huán)的輔助密封圈,省去原動(dòng)環(huán)與軸套間的O型圈,只須在動(dòng)環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料,這樣既解決了O型圈密封與補償的矛盾,又將原準靜密封改為完全靜密封,使密封的可靠性提高。改用波紋管還省去了彈簧機械密封的傳動(dòng)銷(xiāo)以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面,避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動(dòng)環(huán)動(dòng)作失靈,進(jìn)一步提高了機封的整體性能。波紋管既提供彈性補償又提供扭矩,具有更好的追隨性和補償能力。
b.靜環(huán)補償取代動(dòng)環(huán)補償:在機封組件中動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠比靜環(huán)部分大,故運轉起來(lái)旋轉動(dòng)量也大。改為靜環(huán)補償后降低了旋轉動(dòng)量,提高了整個(gè)機封組件的穩定性和可靠性。
c.增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙:增大該間隙可避免結晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內徑或減小軸套內徑均可。根據有關(guān)資料推薦,將間隙由原來(lái)的0.38mm增至0.5mm。
d.適當增大沖冼線(xiàn)孔徑:針對結晶物和銹皮較多的實(shí)際情況,增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線(xiàn)孔徑由12.7mm增至19.05mm。但應注意,過(guò)大地增加孔徑會(huì )降低泵的效率。
e.增加入口濾網(wǎng)目數:增加濾網(wǎng)目數可有效防止固體顆粒物進(jìn)入密封腔,為機械密封提供較為理想的工作環(huán)境。