一、目的
規范
O型密封圈防水設計。
二、適用范圍
本規范適用于好美水定制件的
O型密封圈防水設計,本規范未規定的項目按國家規范執行。詳見(jiàn)附頁(yè)。
三、術(shù)語(yǔ)和定義:
1、 抗拉強度――又稱(chēng)拉伸強度或拉扯強度,是橡膠的最主要、最基本的性能指標,其值越大,表
明橡膠的性能越好,單位為MPa,橡膠的抗拉強度通常應大于5MPa(導電橡膠除外)。
2、 邵氏硬度――將一定直徑的剛性球體壓入橡膠試樣到一定深度,所需的載荷與其彈性模量的比
值,即為邵氏硬度。橡膠的邵氏硬度一般為30~80度,數值越低,說(shuō)明橡膠越軟。邵氏硬度亦稱(chēng)為邵(A)硬度,是橡膠最直接的表征參數,在同類(lèi)橡膠中,不同硬度的橡膠,具有不同的特性。
3、 壓縮永久變形――橡膠密封圈(襯墊)在解除壓縮后,并不恢復到其原始未壓縮的高度,這種
特性被稱(chēng)為壓縮永久變形。
4、 抗撕裂強度――指橡膠抵抗裂口處撕開(kāi)的性能,以單位長(cháng)度上的抗撕力表示,單位為KN/m。硅
橡膠用于密封時(shí),抗撕裂強度應≥25 KN/m。
5、 伸長(cháng)率(扯斷伸長(cháng)率)――指橡膠試樣在被扯斷時(shí),伸長(cháng)部分與原長(cháng)度的百分比。用該指標來(lái)表
示橡膠的伸長(cháng)應變能力。用%表示。
6、 耐老化性――橡膠在加工、貯存和使用過(guò)程中,會(huì )發(fā)生老化,引起老化的因素有熱、光、臭氧、
生物、高能輻射、屈撓疲勞等。
7、 耐寒性――通常用脆性溫度(℃)表示,脆性溫度越低,耐寒性越好。
四、密封圈材料的選取
1、橡膠選型原則
結構件選用橡膠材料,必須綜合考慮橡膠的性能(見(jiàn)本規范表1中的性能指標項)與成本,根據以下原則選用橡膠材料。
; ?硬度選擇邵氏7005
優(yōu)先選用硅橡膠;(連接器的防水O型圈必須選硅橡膠);
無(wú)粘接要求的應用,可以選用三元乙丙橡膠,作為硅橡膠的低成本替代方案,但不能用
于連接器的防水O型圈;
五、 設計要求
1、 設計圖紙上必須注明:材料、硬度、顏色、后處理工藝要求。圖紙的技術(shù)要求必須注明:所有橡膠零件,都必須進(jìn)行二段硫化。
2、 一般模塊的防護等級為IP65,某些特殊要求的設備要求IP66。
3、 密封:橡膠密封制品一般用于防止液體介質(zhì)從被密封設備中泄漏出來(lái),或防止外界水、汽、灰塵、泥沙及氣體(空氣或有害氣體)進(jìn)入被密封的設備內部。
4、 通信產(chǎn)品中的密封屬于靜態(tài)密封,室外型微基站模塊的防水密封、高頻同軸電纜接頭、機柜的防水膠條、O形圈、墊圈等。
六、密封橡膠具有的性能
1、密封所用襯墊的材料必須具備三防(防濕熱、防霉菌、防鹽霧腐蝕)特性,并根據環(huán)境剖
面提出相適應的耐候性要求;如果要兼顧EMC對材料就又有新的要求。密封襯墊的形狀選擇也直接影響密封的效果。
密封襯墊材料要求:
抗霉性:0~1級。 ?低的吸水率:所用襯墊和密封材料吸水率應低于0.5%。
使用溫度:由環(huán)境剖面給出的極端溫度(最高和最低)下,材料不龜裂,發(fā)脆或降解變性(如
返原,變?。?。
耐燃性:耐燃性和抗電弧性好。 ? 相容性:在裝配中和其它材料相容性好。 ?穩定性:在使用溫度范圍內,沒(méi)有有害氣體釋放。
耐候性:室外(I型面)產(chǎn)品需耐紫外線(xiàn)。
七、槽的設計
1、 槽的設計原則:槽的尺寸、截面積必需和襯墊變形量相適應,設計原則是:槽的截面積 > 襯墊的截面積。此設計有利于襯墊壓縮后能完全容納在槽內(平墊除外),使槽的沿和蓋板緊密接觸,其作用是:限位:防止襯墊過(guò)壓,有利于襯墊使用壽命;
螺孔的間距愈大,壓縮量應增大。 ?2、 槽深:槽深的尺寸是由襯墊的外形和壓縮量決定的。影響襯墊壓縮量的因素主要由: 襯墊的外形(截面形狀) 接合面不平度公差愈大,壓縮量應增大;
常用的O形、D型圈襯墊壓縮量控制在18~25%,最大不超過(guò)30%(低溫環(huán)境使用時(shí)壓縮量盡量設計到30%,壓縮量的設計要考慮槽及O型圈的公差問(wèn)題??招慕Y構和泡沫襯墊壓縮量通常在50%)。以O形圈為例:
槽深 H=襯墊直徑(或高度)×(1-襯墊壓縮率%) 簡(jiǎn)化成: H=O形圈直徑×0.75
3、槽寬:當槽深H確定后,槽寬W是H的函數,通常變化不會(huì )太大。由于槽寬將影響到模塊外形尺寸,設計師對W尺寸會(huì )精打細算。
槽寬W=O形圈截面積/H(槽深)×(110%~120%)
系數110~120%是控制槽的裕量以保證襯墊能完全容納在槽內。