橡膠制品生產(chǎn)工藝流程大致為塑煉、混煉、成型、硫化、修整、檢驗。其中,硫化是指將橡膠硫化劑加入到橡膠制品半成品中進(jìn)行硫化。那橡膠硫化劑在橡膠硫化過(guò)程中的作用是什么呢?橡膠硫化劑的作用是使線(xiàn)狀結構的塑性橡膠轉化為立體網(wǎng)狀結構的彈性橡膠。
硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝過(guò)程。根據橡膠制品的性能和用途不同,橡膠材料的硫化過(guò)程可采用多種不用的硫化方法。橡膠制品硫化方法根據硫化溫度分為熱硫化、冷硫化、室溫硫化三種工藝方法,其中熱硫化是各種橡膠輪胎制品常用的硫化方法,也是多數橡膠制品普遍采用的方法。
橡膠制品硫化三要素是指硫化時(shí)間、溫度和壓力。其中,硫化壓力的選取通常是根據產(chǎn)品的類(lèi)型、可塑性等因素決定。橡膠制品硫化時(shí)施加壓力的目的是為了使橡膠膠料流動(dòng),充滿(mǎn)模具,以制得花紋清晰的制品,防止膠料產(chǎn)生氣泡,提高膠料的致密性和各層之間的粘著(zhù)力,改善硫化膠的物理性能。
橡膠制品硫化過(guò)程中最基本的條件就是硫化溫度。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高,反之硫化速度慢,生產(chǎn)效率低,因此硫化溫度的高低,可直接影響硫化速度、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。硫化溫度的選取應綜合考慮橡膠的種類(lèi)、硫化體系及制品結構等因素。
橡膠制品品種多,應用廣泛,如輪胎、膠管、膠輥、膠帶、電線(xiàn)電纜、乳膠絲、漆包線(xiàn)漆、聚氨酯篩板、密封件、減震件等。采用橡膠硫化劑TDD生產(chǎn)的橡膠制品與未采用橡膠硫化劑生產(chǎn)的橡膠制品先比,具有耐低溫性強,拉伸力大,橡膠制品無(wú)氣泡或氣孔,表面光滑,抗張強度高等特點(diǎn)。