氟硅橡膠詳細介紹
一、加工工藝:
1、混煉
生膠(甲基乙烯基氟硅橡膠)→白炭黑+結構控制劑+集中交聯(lián)劑→倒膠、薄通5次→熱處理(鼓風(fēng)烘箱)→過(guò)濾→返煉→熱穩定劑+著(zhù)色劑+交聯(lián)劑→薄通8-10次→出片、停放12h以上→待用。
2、熱處理
當采用未經(jīng)表面改性的氣相法白炭黑作補強劑時(shí),膠料中必須加入結構控制劑。但像二苯基硅二醇、硅氮烷等結構控制劑配合的膠料就需要在一定條件下進(jìn)行熱處理,這樣才能充分發(fā)揮其在膠料中的作用。 熱處理的目的主要在于:(1)使結構控制劑與白炭黑進(jìn)一步結合;(2)消除低分子揮發(fā)物,以避免產(chǎn)生氣泡、消耗硫化劑和影響硫化膠性能(特別是壓縮永久變形)。一般來(lái)講,熱處理的條件為160-200℃×1-1.5h。膠料經(jīng)熱處理后應自然冷卻,停放時(shí)間在12h以上。
3、 過(guò)濾
對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來(lái)講,機械雜質(zhì)和未分散的配合劑粒子是導致產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題的主要因素之一。因此,對上述制品使用的膠料必須進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾可采用專(zhuān)用的濾膠機,也可用普通擠出機替代。在對膠料進(jìn)行過(guò)濾時(shí),機筒、螺桿的溫度應控制到最低。濾網(wǎng)規格以80-120目為宜,對特殊要求的膠料可采用200目的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。
4、返煉
膠料經(jīng)停放后,因凝膠含量增加、可塑性降低,所以使用時(shí)必須進(jìn)行返煉。返煉操作在開(kāi)煉機上進(jìn)行,輥距由大到小,待膠料包輥后通過(guò)幾次倒膠(直至表面光滑、平整),即可打卷出片。膠料返煉應適可而止,返煉不足,膠料柔軟性差、表面不平整;而返煉過(guò)度,則膠料表面會(huì )發(fā)粘,不利于操作,特別對氟硅橡膠更是如
二、來(lái)源:甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷和少量乙烯基單體的共聚物。
三、應用:
1汽車(chē)工業(yè):各類(lèi)車(chē)輛密封環(huán)、油封、膜片、導管、閥門(mén)襯里等。
2、醫療衛生:用于醫療器械和人工臟器,如藥用導管、引流管、人工瓣膜等。
3、 軍事工業(yè):應用于需耐低溫/耐油/耐酸的苛刻環(huán)境中,如軍用飛機的液壓系統輸液波紋管,特殊車(chē)輛的門(mén)窗/后蓋密封條,傳感器用傳感材料。
4、航空工業(yè):飛機上耐燃料油、潤滑油的密封件/接觸件,如各種O型圈、填片、密封環(huán) 、傳感器材料、隔膜、氟硅襯墊的線(xiàn)夾;也可用于整體油箱密封。
5、石油化學(xué)工業(yè):各類(lèi)耐高溫、低溫、抗化學(xué)品侵蝕泵、閥、油罐等設備密封制件。