縮合性室溫硫化硅橡膠是以膠聯(lián)劑和固化劑的存在下,活性基團進(jìn)行縮合,脫出小分子,進(jìn)行膠聯(lián)固化的. 而加成型室溫硫化硅橡膠是在鉑催化劑的作用下,由硅氫鍵和乙烯雙鍵進(jìn)行加成反應進(jìn)行膠聯(lián)的,在反應過(guò)程中沒(méi)有小分子產(chǎn)生。
縮合型液體硅膠可以在在室溫下固化,8到24小時(shí)成彈性體??梢约铀偬岣吖袒瘎┯昧?。固化劑的增加或減少。更高的溫度和濕度,固化速度更快。
室溫硫化加成型硅膠:前者強度較低,后者強度較高。它的硫化機理是基于有機硅生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應(氫硅化反應)來(lái)完成的。在該反應中,含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑(硫化劑)氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在窒溫下進(jìn)行的。不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過(guò)程中不放出低分子物,因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過(guò)程中不產(chǎn)生收縮。這一類(lèi)硫化膠無(wú)毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性(即使在高壓蒸汽下)、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來(lái)控制等優(yōu)點(diǎn),因此是目前國內外大力發(fā)展的一類(lèi)硅橡膠,此外,改變了固化劑用量,不會(huì )改變固化速度,但會(huì )影響固化后的物理性能已完成。因此,對固化劑的測量必須做盡可能準確。
硅膠物理特性如下:
1、硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱(chēng)為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍,這就給予設計師以充分的自由來(lái)選擇所需的硬度,以最佳地實(shí)現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實(shí)現各種中間的硬度值。同樣地,加熱固化的時(shí)間和溫度同樣也能改變硬度,而不會(huì )破壞其他的物理特征。
2、撕裂強度。在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開(kāi)后置于極高的扭應力下,熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52kN/m之間。
3、硫化時(shí)間。有的地方會(huì )說(shuō)是固化時(shí)間。也就是說(shuō)經(jīng)過(guò)這么長(cháng)的時(shí)間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個(gè)基本上結束也就是說(shuō)產(chǎn)品已經(jīng)可用了,但事實(shí)上還有很小的一部分固化反應還沒(méi)有結束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品,比如硅膠模具通常要放上一段時(shí)間再投入使用。
4、黏度。 科技名詞解釋?zhuān)阂后w,擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動(dòng)的體積特性,即受外力作用而流動(dòng)時(shí),分子間所呈現的內摩擦或流動(dòng)內阻力。通常情況下黏度和硬度成正比。
5、操作時(shí)間。 操作時(shí)間從膠體加入硫化劑的那一刻開(kāi)始計算。這個(gè)操作時(shí)間和后面那個(gè)硫化時(shí)間其實(shí)沒(méi)有完全的界限,膠體從加入硫化劑的那一刻開(kāi)始就已經(jīng)進(jìn)行硫化反應了,這個(gè)操作時(shí)間就是說(shuō)該產(chǎn)品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過(guò)程中越是節約時(shí)間對成品越有利。
6、拉伸強度。拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時(shí)每個(gè)范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。
7、伸長(cháng)率。 通常是指“極限破裂伸長(cháng)”或者當樣品斷裂時(shí)相對于原長(cháng)度的所增長(cháng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(cháng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(cháng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(cháng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(cháng)率。硅橡膠的伸長(cháng)率和溫度有很大關(guān)系。