橡膠膠料的焦燒性與哪些因素有關(guān)?
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2016-10-16 瀏覽次數:1839
所謂膠料焦燒現象,實(shí)際上是膠料在加工和停放過(guò)程中,橡膠過(guò)早發(fā)生交聯(lián)的早期硫化現象,因此,膠料的焦燒性表現為焦燒時(shí)間的長(cháng)短,即硫化(交聯(lián))起點(diǎn)的快慢。
橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象,故也可稱(chēng)為早期硫化.橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象,故也可稱(chēng)為早期硫化.
產(chǎn)生焦燒現象的原因:
(1)配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進(jìn)劑用量超常.
(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質(zhì)過(guò)硬,導致煉膠時(shí)急劇升溫.煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場(chǎng)焦燒.
(3)混煉膠卸料時(shí)出片太厚,散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過(guò)高等因素,造成熱量積累,這樣也會(huì )引發(fā)焦燒.
(4)膠料存放過(guò)程中管理不善,在剩余焦燒時(shí)間用盡之后,仍堆放不用,出現自然焦燒.
膠料的焦燒性主要是由膠料配方所決定的,其中主要是受促劑的影響。如果膠料所用硫化體系的交聯(lián)誘導期短(焦燒時(shí)間短),則膠料在加工過(guò)程中因加工溫度較高,或停留時(shí)間較長(cháng),而在加工過(guò)程局部或全部開(kāi)始交聯(lián),使膠料局部或全部喪失加工過(guò)程所必要的塑性流動(dòng)性能,因此出現焦燒現象。
膠料在操作過(guò)程的熱歷史也是引起焦燒現象的一個(gè)重要因素。橡膠與硫化劑,促進(jìn)劑及其它配合混合后,就開(kāi)始了它的受熱歷史。熱歷史是一個(gè)過(guò)程的全稱(chēng),是指混煉膠到達某一時(shí)間為止的受熱累積量?;鞜捘z在混煉停放,熱煉、壓延、壓出、打漿、成型及硫化前的操作中,都受到熱的作用、使熱歷史不斷增加,由于橡膠具有熱積累的特性,所以膠料的實(shí)際焦燒時(shí)間包括操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間兩部分。操作焦燒時(shí)間是橡膠加工過(guò)程中由于熱積累效應所消耗掉的焦燒時(shí)間,它取決于加工程度,如膠料的翻煉次數,熱煉程度及壓延、壓出等。剩余焦燒時(shí)間是指膠料在模型加熱時(shí)保持流動(dòng)性的時(shí)間。在操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間之間沒(méi)有固定的界限。它隨膠料操作和存放不同而變化。如果一個(gè)膠料經(jīng)歷的加工次數越多,它占去的焦燒時(shí)間就越多。則剩余焦燒時(shí)間越少,距離焦燒起點(diǎn)(交聯(lián)開(kāi)始)則越來(lái)越近。膠料就會(huì )失去加工過(guò)程中和在模型中所必要的流動(dòng)性而產(chǎn)生焦燒現象。
膠料一旦發(fā)生焦燒現象,膠料的塑性降低,流動(dòng)性喪失。給加工帶來(lái)困難,如:壓出收縮性和壓延效應增大;壓延伸長(cháng)減少,壓延和壓出物表面粗糙;溶解和粘合困難;海綿膠不易發(fā)泡,甚至導致膠料報廢。
根據焦燒產(chǎn)生的原因,可以采取以下措施來(lái)防止膠料焦燒:
1)在配合上,選擇焦燒時(shí)間較長(cháng)的硫化體系(主要是促進(jìn)劑),對于易焦燒或在夏季的膠料,適當減少促進(jìn)劑用量加配防焦劑;
2)嚴格控制膠料加工時(shí)間和溫度,避免經(jīng)受反復多次的機械加工;
3)注意膠料的管理。根據歷史長(cháng)短來(lái)決定使用的先后次序以及返回膠的摻用比和管理。
- 上一篇:橡膠硫化過(guò)程有哪幾個(gè)階段?
- 下一篇:什么叫橡膠工藝正硫化時(shí)間和橡膠理論正硫化時(shí)間?【返回目錄】