在
硅膠制品廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)候會(huì )碰到
硅膠按鍵缺膠不良,即是硅膠按鍵在成型過(guò)程中膠料未能填充成型模具的型腔造成了成型后的硅膠按鍵缺一塊的現象 ,也就是俗稱(chēng)的缺膠不良。那么缺膠是如何產(chǎn)生以及解決方法是什么呢?
一.原料排放方式
1.放膠料時(shí)沒(méi)有正確放置在成型模具所要求的位置上
2.操作手法不當不當導致膠料變形嚴重
解決方法:操作員操作方法正確細心,可以避免此現象
二.缺少膠料
整?;虼蟛糠謐ey位缺膠,產(chǎn)品基片篇薄,脫模時(shí)產(chǎn)品完全不連片,按鍵荷重偏低。
解決方法:添加合適的膠料
三.成型時(shí)的溫度
成型溫度過(guò)高導致硅膠按鍵原料在合模加壓的過(guò)程中已開(kāi)始成型,致膠料流動(dòng)性差無(wú)法完全填充至每個(gè)模腔。
解決方法:調低成型時(shí)的溫度
四.成型時(shí)的壓力
壓力過(guò)低硅膠膠料不能以流動(dòng)開(kāi)填充滿(mǎn)每個(gè)模腔,
解決方法:調高壓力
五.硫化機上座速度
上座加壓速度過(guò)慢會(huì )造成硅膠按鍵缺膠不良,上座過(guò)快會(huì )造成硅膠按鍵缺膠
解決方法:適當的進(jìn)行硫化機上座速度的調節
六.硫化機上座加壓速度
硫化機的上座速度果過(guò)慢,硅膠原料在上座加壓的過(guò)程就已開(kāi)始成型,造成膠料流動(dòng)性差無(wú)法完全填充至每個(gè)模腔
解決方法:適當的進(jìn)行硫化劑上座加壓的速度的調節
總結:
硅膠按鍵缺膠不良是一種很?chē)乐噩F象,對硅膠制品廠(chǎng)的生產(chǎn)效率造成一定的影響,所以在生產(chǎn)過(guò)程中,操作人員在進(jìn)行操作時(shí)要避免這種現象的出現,如手法,缺料,溫度,速度等等因素,從而避免這種現象的產(chǎn)生,提高生產(chǎn)率,減少不良率。