如何提高
硅膠制品硫化時(shí)間從而加大產(chǎn)能?這個(gè)問(wèn)題應該是很多
硅膠制品廠(chǎng)都很關(guān)心的問(wèn)題,無(wú)論是什么樣的硅膠制品,在材料以及生產(chǎn)條件對等的條件下,生產(chǎn)效率就成立覺(jué)得產(chǎn)品利潤的關(guān)鍵因素。
硅膠制品的生產(chǎn)是一個(gè)工藝復雜的過(guò)程,如何提高生產(chǎn)效率除了用好硫化劑外,另外還有幾個(gè)因素,其中最重要的就是提高硅膠制品的硫化速度,從而縮短硅膠制品成型工藝所需的時(shí)間,那么應該怎么做才能夠很好的縮短硫化時(shí)間呢?
1.成型操作員加快操作速度,盡量減少模外時(shí)間,以此穩定硅膠制品模具的溫度,提高
硅膠制品的硫化速度
2.采用真空硫化機生產(chǎn),如果沒(méi)有真空硫化劑,最好在排氣的時(shí)候用鋼管撬模,以輔助排氣.
3.適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量,或選用快速硫化劑,以此加快硅膠制品的硫化成型.
4.產(chǎn)品的結構而決定,只要硅膠制品不變形和麻木,如果是硅膠按鍵,還要注意荷重是否會(huì )偏高.
5.更改硅膠原料的排料方式,盡量使模具在加壓的過(guò)程中,硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿(mǎn)整個(gè)模腔.
6.更改排氣次數和排氣行程,這對調試者的工作經(jīng)驗要求比較高,因為按常理來(lái)說(shuō),排氣行程越大,排氣次數越多,會(huì )更利于排氣。但實(shí)際不是這樣,需要根據產(chǎn)品的結構來(lái)決定,有些硅膠制品排氣行程一大反而會(huì )出現氣泡不良,而調小就解決.
關(guān)于
硅膠制品
硅橡膠制品的生產(chǎn)是一個(gè)復雜的過(guò)程,品質(zhì)的好壞除機器和人為因素外.中間檢查是發(fā)現和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵。因此,保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態(tài)、加強操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵,也是企業(yè)效益之所在。