硅膠制品廠(chǎng)工程師:經(jīng)濟型
硅橡膠制模工藝主要涉及到經(jīng)濟性與效率、產(chǎn)品精度等問(wèn)題。制模工藝中的關(guān)鍵包括石膏漿的制備、各處相關(guān)尺寸選擇、分模面隔離材料的選擇與處理、上下模對正定位、硅橡膠脫泡處理、澆入硅橡膠的澆道口及注塑澆道口的制作等。
1.石膏漿的制備
石膏粉與水的比例決定了石膏漿的流動(dòng)性和凝固時(shí)間。此時(shí)采用水和石膏的比例為1:1.2配備的石膏漿具有較好的流動(dòng)性和較好的凝固質(zhì)量。為了加速石膏模干燥,可對其烘干乃至焙燒,能夠保證石膏模的強度。
2.各處相關(guān)尺寸選擇
將橡皮泥均勻貼到母模表面,為盡量節省材料并保持硅橡膠的特性,同時(shí)保證
硅橡膠在空腔內易于流動(dòng)填充,選擇貼層厚度為5mm;為提高精度、增大上下模合模后分模面上硅橡膠的配合面積,在分模面位置做出橡皮泥法蘭,沿徑向加寬5mm,厚度5mm;考慮到石膏模應具有一定的強度,選定石膏外模最薄處應不少于25mm。再根據此尺寸搭建型框。
3.分模面處理與隔離材料的選擇
模具分模面的位置影響到產(chǎn)品的質(zhì)量以及制模的繁瑣程度,分模面的表面質(zhì)量決定了開(kāi)模的難易和制件的精度,以石膏作為替代材料的經(jīng)濟型硅橡膠模具更是如此。
4.上下模對正定位
經(jīng)濟型硅膠模工藝中硅橡膠為薄層,僅靠硅橡膠間的配合達不到定位精度的要求,所以采用一個(gè)半摸開(kāi)定位槽、另一半半模做突起的方法使上下模定位。
5.
硅橡膠脫泡處理
由于新型制模工藝要將硅橡膠澆入石膏模內,無(wú)法像傳統方法先澆入后脫泡,所以過(guò)程中嚴格控制速度,盡量減少氣泡的混入。
6.硅橡膠澆道口及注型澆道口的制作
為減少澆注注型件時(shí)液體樹(shù)脂與石膏的接觸,以保證精度,在澆注石膏下模時(shí)使用直徑較大的塑料棒制作硅橡膠的澆入口,而在澆注硅橡膠時(shí)則使用直徑稍小的塑料棒制作注型時(shí)的澆入口。